[發明專利]一種玻璃粉生產用高效干磨方法

在審

• 申請號: 202110291425.2
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN113149446A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 張月琴;穆艷華
• 申請（專利權）人: 淄博寶晶新材料股份有限公司
• 主分類號: C03C12/00
• 分類號: C03C12/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及玻璃粉生產技術領域，尤其涉及一種玻璃粉生產用高效干磨方法，S1、按量稱取基礎玻璃粉原料：氧化鋇、氧化硼、氧化鉍、氧化鉻、氧化鋅和二氧化鈦，并于混合器中將其充分混合，取出后即得混合料；S2、將混合料投入熔融爐中，在1000℃～1300℃下加熱至熔化成玻璃液，稱取附著力促進劑和改性消光劑，并將其投入玻璃液中攪拌混勻，得混合玻璃液，再保溫1～2小時，將混合玻璃液淬冷成塊狀，得到玻璃塊，S3、將玻璃塊和粉體改性劑由進料口經入料中空軸螺旋均勻地進入干式球磨機的第一倉，進行粗磨。本發明不僅能夠有助于提高后期使用玻璃粉時與他物接觸的附著能力，而且還能提高該玻璃粉的消光能力。

技術領域

本發明涉及玻璃粉生產技術領域，尤其涉及一種玻璃粉生產用高效干磨方法。

背景技術

日前，濕磨工藝研磨出來的玻璃粉的細度好，粒度均勻，比重輕，膨松感好，缺點就是研磨時間長，在研磨過程中需要用水作為研磨介質，細度達到后還要經過離心機離心以及烘干箱進行烘干，生產周期長，浪費能耗，勞動效率低，能源浪費比較嚴重。

干磨工藝是通過干式球磨機，通過調整高鋁球的大小及數量來進行研磨，以達到想要達到的粒度，其優點在于生產期短，產量大，勞動效率高，節約能源。

此外，在目前所制備的玻璃粉的日常使用中可以發現，當其與涂料一起涂抹后形成涂層，該涂層的光線反射能力較強，而且在涂層干了之后，容易受外力作用而導致其脫落。因此，我們提出了一種玻璃粉生產用高效干磨方法用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃粉生產用高效干磨方法。

一種玻璃粉生產用高效干磨方法，包括以下步驟：

S1、按量稱取基礎玻璃粉原料：氧化鋇、氧化硼、氧化鉍、氧化鉻、氧化鋅和二氧化鈦，并于混合器中將其充分混合，取出后即得混合料；

S2、將混合料投入熔融爐中，在1000℃～1300℃下加熱至熔化成玻璃液，稱取附著力促進劑和改性消光劑，并將其投入玻璃液中攪拌混勻，得混合玻璃液，再保溫1～2小時，將混合玻璃液淬冷成塊狀，得到玻璃塊；

S3、將玻璃塊和粉體改性劑由進料口經入料中空軸螺旋均勻地進入干式球磨機的第一倉，進行粗磨；

S4、粗磨后，再經單層隔倉板進入干式球磨機的第二倉，對玻璃塊進行細磨，細磨結束后，物料通過卸料箅板排出，得玻璃粉。

優選的，所述基礎玻璃粉原料按質量份計，氧化鋇4～15份、氧化硼10～35份、氧化鉍6～12份、氧化鉻5～15份、氧化鋅5～40份和二氧化鈦5～40份。

優選的，所述附著力促進劑的質量為基礎玻璃粉原料總質量的0.6～1.4％，改性消光劑的質量為基礎玻璃粉原料總質量的0.6～1.0％。

優選的，所述附著力促進劑的型號為EDL-YH645。

優選的，所述改性消光劑由聚丙烯酸酯樹脂和二氧化硅粉末為原料，聚乙二醇為改性劑，經過混合攪拌而制成。

優選的，所述聚丙烯酸酯樹脂、二氧化硅粉末和聚乙二醇的質量比為2:3:1。

優選的，所述玻璃塊和粉體改性劑的重量比為3:2。

優選的，所述干式球磨機中球磨珠為高鋁球，且機內球料質量比為10:1。

優選的，所述干式球磨機的第一倉內球磨珠的粒徑為25～35mm，第二倉內球磨珠的粒徑為8～12mm。

相比于現有技術，本發明的有益效果是：

1、本發明在生產玻璃粉的過程中加入適量的附著力促進劑，能夠有效地提高其分散于涂料中后的附著能力。