[發(fā)明專利]一種礦物改性材料處理電鍍含鉻廢水的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110291358.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113060817B | 公開(公告)日: | 2022-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫偉;張晨陽(yáng);韓明君;岳彤;李賽;余恒;張洪亮;韓海生;楊越 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C02F1/70 | 分類號(hào): | C02F1/70;C02F101/22;C02F103/16 |
| 代理公司: | 南京源點(diǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32545 | 代理人: | 陳彩霞 |
| 地址: | 湖南省長(zhǎng)沙市*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 礦物 改性 材料 處理 電鍍 廢水 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種礦物改性材料處理電鍍含鉻廢水的方法,該處理方法為:S1、將(1.5~5):1的活性磁黃鐵礦和活性磁赤鐵礦投加到含鉻廢水中,在pH為1.5~2.5、溫度為80~90℃的條件下反應(yīng)1~1.5h;S2、將步驟S1反應(yīng)后的體系的pH調(diào)節(jié)至3.5~4.0,通入空氣,在溫度為80~90℃條件下反應(yīng)0.5~1.5h,將反應(yīng)混合液轉(zhuǎn)移至磁場(chǎng)環(huán)境中進(jìn)行磁力沉降,過濾。改性后的磁黃鐵礦活性位點(diǎn)增多,活性增強(qiáng);改性后的磁赤鐵礦可以作為磁性晶核;在合適的pH范圍內(nèi),Cr3+和Fe3+形成沉淀,并在活性磁赤鐵礦表面形成具有核殼結(jié)構(gòu)的緊密結(jié)合體;在外加磁場(chǎng)作用下,具有磁性的核殼共同沉降,改善沉降效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理工藝,具體地,涉及一種礦物改性材料處理電鍍含鉻廢水的方法。
背景技術(shù)
隨著全球工業(yè)化進(jìn)程快速發(fā)展,重金屬水污染對(duì)人類的健康及環(huán)境造成了嚴(yán)重威脅。其中,六價(jià)鉻是一種具有高度致癌性和氧化性的重金屬離子,其常見于電鍍、皮革、浮選藥劑等工序環(huán)節(jié)。以電鍍?yōu)槔冦t可使得基體材料功能性、裝飾性、防護(hù)性和特殊性等極大提高,國(guó)內(nèi)外在廣泛應(yīng)用鍍鉻技術(shù)的同時(shí),還產(chǎn)生了含有重金屬Cr(III)和Cr(VI)、氰化物、酸堿、光亮劑、添加劑等有毒有害污染物的電鍍含鉻廢水,其高效治理已成為社會(huì)各界普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。
目前工業(yè)中對(duì)六價(jià)鉻廢水的處理方法主要包括:離子交換法、吸附法、化學(xué)沉淀法、電化學(xué)法、生物處理法、組合技術(shù)方法等,歸結(jié)起來,可以主要?jiǎng)澐譃槲锘幚砑夹g(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、生物處理技術(shù)以及組合技術(shù)幾個(gè)方面。具體的可以分為:離子交換法、膜分離法、吸附法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法、電化學(xué)調(diào)控法、生物絮凝法、生物吸附法,生物修復(fù)法等。
現(xiàn)階段,由于我國(guó)電鍍企業(yè)整體集約化程度不高,含鉻廢水年排量巨大,治理方法較為局限,加之治理技術(shù)工藝的不夠成熟,造成鍍鉻工藝本身和治理技術(shù)均存有一定的缺陷,含鉻廢水的污染問題尚未得到根本解決。例如:含鉻廢水源頭排放上廢水分質(zhì)不徹底,混排現(xiàn)象突出,加劇了后續(xù)處理難度;廢水中重金屬含量波動(dòng)比較大,針對(duì)穩(wěn)定性較差的工藝,數(shù)據(jù)不穩(wěn)定現(xiàn)象往往造成出水不達(dá)標(biāo)。處理方法上也還有一定的局限弊端,如:化學(xué)法雖技術(shù)成熟、簡(jiǎn)單有效、適應(yīng)性強(qiáng)、集約化程度高,但不可避免容易的引入了大量的難免離子,出水含鹽量高,污泥成分復(fù)雜且易造成二次污染;吸附法對(duì)低濃度廢水的處理相對(duì)有效,但高效吸附劑的選擇和制備、成本和重復(fù)利用性是決定整個(gè)吸附過程的關(guān)鍵;膜處理技術(shù)可以有效去除重金屬離子,但工藝復(fù)雜、膜污染、滲透通量低、成本高等特點(diǎn),使得反滲透和正向滲透等大規(guī)模應(yīng)用受限;電化學(xué)法相對(duì)精準(zhǔn)可控,化學(xué)試劑少,回收率高,但成本高、能耗大,在從實(shí)驗(yàn)室規(guī)模突破到中試規(guī)模和產(chǎn)業(yè)規(guī)模的過程中,還需要考慮更多的方面來優(yōu)化處理方案等。
因此,針對(duì)以六價(jià)鉻為主的含鉻廢水治理,開發(fā)一種操作簡(jiǎn)單、成本經(jīng)濟(jì)的資源化治理方法具有良好的應(yīng)用價(jià)值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種礦物改性材料處理電鍍含鉻廢水的方法,該處理方法操作簡(jiǎn)單、處理效率高、處理效果好。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種礦物改性材料處理電鍍含鉻廢水的方法,該處理方法包括如下步驟:
S1、將質(zhì)量比為(1.5~5):1的活性磁黃鐵礦和活性磁赤鐵礦的混合物投加到含鉻廢水中,在pH為1.5~2.5、溫度為80~90℃的條件下反應(yīng)1~1.5h;
S2、將步驟S1的反應(yīng)體系的pH調(diào)節(jié)至3.5~4.0,通入空氣,在溫度為80~90℃條件下反應(yīng)0.5~1.5h,然后將反應(yīng)混合液轉(zhuǎn)移至磁場(chǎng)環(huán)境中進(jìn)行磁力沉降,最后過濾。
具體地,在步驟S1中,所述活性磁黃鐵礦的制備方法為:將磁黃鐵礦粉在300~400℃下焙燒2~3h。
優(yōu)選地,所述磁黃鐵礦粉的粒徑為44~74μm。
具體地,在步驟S1中,所述活性磁赤鐵礦的制備方法為:將磁鐵礦粉在250~350℃條件下氧化焙燒4~5小時(shí)。
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