[發(fā)明專利]一種環(huán)保型竹纖維提取方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110290486.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113046842B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張明忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安吉竹能生物質(zhì)能源廠（普通合伙）
• 主分類號(hào): D01B1/10
• 分類號(hào): D01B1/10
• 代理公司: 浙江千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 楊學(xué)強(qiáng)

本發(fā)明涉及竹纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型竹纖維提取方法及系統(tǒng)，其中方法包括以下步驟：s1，取黃步驟：將原竹經(jīng)過(guò)至少一個(gè)去除竹子表面竹青的處理步驟得到竹黃材：s2，制絲步驟：將竹黃材經(jīng)機(jī)械加工處理得到有厚度不超過(guò)2mm的竹黃絲；s3，結(jié)構(gòu)分離步驟：將竹黃絲成堆后通過(guò)至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾持體對(duì)竹黃絲堆進(jìn)行擠壓，并且，至少一個(gè)夾持體相對(duì)另一個(gè)夾持體運(yùn)動(dòng)，以使得竹黃絲堆中至少部分竹黃絲的竹纖維和木質(zhì)素相互結(jié)構(gòu)分離，得竹黃絲結(jié)構(gòu)分離混合物；s4，物理分離步驟：將竹黃絲結(jié)構(gòu)分離混合物過(guò)篩得竹纖維，物理手段程度更高，更加環(huán)保。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型竹纖維提取方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

竹纖維產(chǎn)品具有天然的抗菌、抑菌、殺菌的效果，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防蟲(chóng)功能，所以，現(xiàn)今社會(huì)對(duì)于竹纖維的需求量還是比較大的，而且對(duì)于竹纖維的品質(zhì)要求也越來(lái)越高。現(xiàn)有技術(shù)中在竹纖維提取方面所采用的手段也是多種多樣。

如申請(qǐng)?zhí)枮?01911270928.0的中國(guó)專利公開(kāi)的一種生物型竹纖維素提取方法，包括步驟，取水、碳酸氫鈉、酒石酸銨、月桂醇油醇聚氧乙烯醚、氯化鈣、氨水、過(guò)氧化氫、尿素、十二烷基硫酸鈉、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯-80配置成纖維素提取劑；將粗酶液A，粗酶液B混合，得混合酶液；將毛竹去葉，剖開(kāi)，洗凈，截?cái)嗪筮M(jìn)行水煮；將毛竹粉碎得到毛竹粉末；將竹粉末與纖維素提取劑混合浸泡后加熱后進(jìn)行固液分離，取濾渣；將濾渣加入混合酶液中浸泡；將浸泡完的竹材固液分離，取濾渣，用去離子水清洗后，高溫干燥后即得竹纖維素；

又如申請(qǐng)?zhí)枮?01310410463.0的中國(guó)專利公開(kāi)的一種利用燒堿提取竹纖維的工藝，包括如下步驟：酸預(yù)處理：取粗竹纖維，在60℃用1.5g／L的硫酸溶液處理，浴比為1：40，處理時(shí)間120min，處理后用1.0g／L的碳酸氫鈉中和清洗；提取：將酸預(yù)處理過(guò)的粗竹纖維在干燥箱中50℃烘5h，在紅外試色機(jī)中的密封罐中進(jìn)行反應(yīng)，燒堿濃度10g～30g／L，30℃時(shí)開(kāi)始升溫，以2℃／min的升溫速度升溫至所定溫度后，保溫1h，降溫至40℃，浴比為1：40，取出后水洗，醋酸中和，再充分水洗至纖維里中性，放入干燥箱中50℃烘8h。

上述的這兩種提取工藝都是屬于通過(guò)生物化學(xué)手段實(shí)現(xiàn)的，采用了很多生物化學(xué)試劑，這些產(chǎn)品對(duì)于環(huán)保來(lái)說(shuō)是不利的，并不能在生產(chǎn)竹纖維以后進(jìn)行完全環(huán)保處理，總是需要排放一部分化學(xué)肥料到環(huán)境中，而且在竹纖維上多多少少會(huì)保留一些化學(xué)成分，很多對(duì)人體是不利的，并不能很好地供人體使用，生產(chǎn)效率也并不是很高。

還有如申請(qǐng)?zhí)枮?01510615297.7的中國(guó)專利公開(kāi)的一種竹子分層提取竹纖維的方法，將竹材分類選料、開(kāi)片并分層為竹青層竹條、竹肉層竹條和竹黃層竹條，之后依次進(jìn)行定長(zhǎng)竹條軟化與連軋開(kāi)纖以獲得竹青層的粗竹纖維、竹肉層的粗竹纖維；將竹青層的粗竹纖維依次進(jìn)行蒸煮脫膠、漂白、酸洗、干燥、加乳化油養(yǎng)生及機(jī)械梳理工序，則獲得紡織用竹纖維；將竹肉層的粗竹纖維依次進(jìn)行加乳化油養(yǎng)生、機(jī)械梳理及纖維切斷工序，則獲得一般用途竹纖維。該方法通過(guò)物理配合化學(xué)的手段進(jìn)行竹纖維提取，雖然可以有效減少化學(xué)品的使用，但還是會(huì)有部分使用，提取竹纖維手段上物理程度不夠，提取的竹纖維也還不夠天然，這種方法的環(huán)保程度還不夠好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型竹纖維提取方法及系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)保型竹纖維提取方法，包括以下步驟：

s1，取黃步驟：將原竹經(jīng)過(guò)至少一個(gè)去除竹子表面竹青的處理步驟得到竹黃材；

s2，制絲步驟：將竹黃材經(jīng)機(jī)械加工處理得到有厚度不超過(guò)2mm的竹黃絲；

s3，結(jié)構(gòu)分離步驟：將竹黃絲成堆后通過(guò)至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的夾持體對(duì)竹黃絲堆進(jìn)行擠壓，并且，至少一個(gè)夾持體相對(duì)另一個(gè)夾持體運(yùn)動(dòng)，以使得竹黃絲堆中至少部分竹黃絲的竹纖維和木質(zhì)素相互結(jié)構(gòu)分離，得竹黃絲結(jié)構(gòu)分離混合物；