[發明專利]一種自動定點魚鱗紋焊接設備

在審

• 申請號: 202110289831.5
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN113020755A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 倪育福
• 申請（專利權）人: 倪育福
• 主分類號: B23K9/12
• 分類號: B23K9/12;B23K9/32;B23K37/04;B23K9/167
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動定點魚鱗紋焊接設備，包括：第三殼體，所述第三殼體的頂部焊接有第二殼體，所述第二殼體的頂部設置有焊接機構，所述第三殼體的內部設置有對接機構和移動機構；其中，所述焊接機構用于對材料的對接處進行魚鱗紋焊接；其中，所述對接機構用于將兩端需要進行焊接的材料對接；其中，所述移動機構用于帶動材料移動進行焊接；本發明在使用時，通過設置伺服電機配合轉盤帶動第一固定塊轉動，第二固定塊配合弧形滑塊和固定桿帶動焊槍搖擺，對材料的對接處進行魚鱗紋焊接；本發明在使用時，通過轉動第二螺桿配合第二螺紋套管帶動第三滑塊在第三滑軌內滑動，將需要焊接的材料對接，無需人工手動對接材料。

技術領域

本發明涉及焊接設備技術領域，具體為一種自動定點魚鱗紋焊接設備。

背景技術

魚鱗焊是焊接的一種工藝方法，因其焊接平面呈魚鱗狀故得其名，其特點是管材對管材直接焊接，TIG焊接本身就屬于明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動，要比焊條電弧焊優越的多，控制焊接時的手穩是最大的關鍵，避免發抖燒損塢極造成熔池夾鎢，控制方法可采用握焊槍的食指支撐于所焊管道或板件，鎢極伸出長度可根據坡口的深淺來選擇，一般3-5MM，關于運絲方法可根據坡口的大小選擇，坡口角度較小時焊絲可放于溶池中間，連續送進，坡口較大時可采用兩側點進送絲(要相當熟練，避免碰到塢極)，焊槍左右移動使邊緣熔合良好，關于表面的飽滿的魚鱗紋，按考試比賽評分標準，TIG焊縫余高一般在0-2MM，表面光滑無咬邊、氣孔、裂紋、未融合既可。

現有的魚鱗紋焊接一般由人工進行，由于其加工標準要求較高，導致工作效率低下，且焊接過程中需要將兩段焊接的材料保持對接狀態，人工操作容易出現誤差，導致材質較軟的材料變形，影響焊接成品質量，因此，提出一種自動定點魚鱗紋焊接設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動定點魚鱗紋焊接設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種自動定點魚鱗紋焊接設備，包括：第三殼體，所述第三殼體的頂部焊接有第二殼體，所述第二殼體的頂部設置有焊接機構，所述第三殼體的內部設置有對接機構和移動機構；

其中，所述焊接機構用于對材料的對接處進行魚鱗紋焊接；

其中，所述對接機構用于將兩端需要進行焊接的材料對接；

其中，所述移動機構用于帶動材料移動進行焊接。

通過采用上述技術方案，設置伺服電機帶動轉盤轉動，轉盤帶動第一固定塊運動，使第一固定塊周期性與第二固定塊接觸，并通過第二固定塊帶動弧形滑塊在弧形滑軌內滑動，使弧形滑塊配合第二限位塊擠壓彈簧，弧形滑塊通過固定桿帶動焊槍搖擺，對管材進行魚鱗紋焊接，并設置第五殼體等部件將需要進行焊接的管材固定于第五殼體中，轉動第二螺桿，配合第二螺紋套管帶動第三滑塊運動，將需要進行焊接的兩段材料對接，無需人工操作，減少焊接誤差并提高生產效率。

優選的，所述焊接機構還包括第一殼體，所述第一殼體焊接于第二殼體的頂部，所述第一殼體的內部一側安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸焊接有轉盤，所述轉盤的一側焊接有第一固定塊，所述第一殼體的內部一側安裝有弧形滑軌，所述弧形滑軌的內部兩側焊接有兩個第二限位塊，所述弧形滑軌的內部滑動連接有弧形滑塊，所述弧形滑塊靠近轉盤的一側焊接有第二固定塊，所述弧形滑塊遠離轉盤的一側焊接有固定桿，所述固定桿的一側通過銷軸與第二殼體鉸接，所述固定桿靠近第三殼體的一端安裝有焊槍，所述弧形滑塊的一側焊接有彈簧，所述彈簧的一端與第二限位塊焊接，所述第二殼體的兩側均安裝有兩個第一滑軌，所述第一滑軌的內部滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊遠離第二殼體的一側焊接有擋板。

通過采用上述技術方案，設置第一滑塊在第一滑軌內滑動，便于將擋板提起或放下，通過擋板對第三殼體內部進行的焊接工作進行保護，防止外界因素影響焊接工作的正常進行，并防止焊接時產生的火花碎屑飛濺。