[發明專利]一種用于終極處置廢塑料的連續管式熱解爐

在審

• 申請號: 202110289234.2
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN112877091A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 周一新;李嘉毅
• 申請（專利權）人: 周一新;李嘉毅
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 梁亞靜

本發明提供了一種用于終極處置廢塑料的連續管式熱解爐，涉及廢塑料環保終極處置并資源再生利用設備技術領域，該種連續管式熱解爐包括熱解爐體，熱解爐體呈管式封閉狀，且內部設有輸送裝置，熱解爐體的外部同時設有加熱裝置和動力裝置，熱解爐體內的廢塑料運動方向與加熱裝置產生的熱空氣的氣流方向相反。本發明的熱解爐體內的廢塑料受熱并在催化劑的作用下裂解生成氣態的“油氣”和固態的碳，由于熱解爐體采用了管式爐內輸送設計，適合工業化生產的連續性和低能耗，即實現了低值廢塑料的終極處置，徹底解決了對生態環境的污染并實現了“從哪來回哪去”的資源再生，徹底避免了其他處置工藝引起的二次污染。

技術領域

本發明涉及廢塑料環保終極處置并資源再生利用設備技術領域，尤其是涉及一種用于終極處置廢塑料的連續管式熱解爐。

背景技術

由于塑料的特殊物理、化學性能，越來越廣泛應用于人類工農商業各類生產及生活領域中，一定程度上也代表了人類進步及文明的體現，但由于它的特殊性、廣泛性和不易替代性，逐步成為影響生態環境的主要污染源，通過熱裂解，終極處置廢塑料，還原成燃料油、可燃氣及熱值很高的固態碳，是目前終極處置廢塑料的最佳方案。

熱裂解技術在我們國內已很成熟，但由于對其技術裝備要求很高，加上廢塑料(不易分揀、清洗的低值混合類)品種繁多、成分復雜和形狀多樣，裂解溫度差異很大(從80-580℃)。一般釜式、罐式熱解爐滿足不了工藝要求。并且塑料中含有較多的膠質和蠟狀物，在熱解中極易結焦，影響熱交換率，一般釜式罐式熱解爐清焦十分困難，受熱不均勻同時帶來安全隱患；由于廢塑料流動性極差，連續式生產幾乎不可能，間隔生產時由于整體達到裂解溫度后，一釜或一罐的廢塑料(數噸以上，產量越高，單位裝量越多。)同時裂解，裂解產生油氣量爆發式增大，帶來密封難度和安全隱患，所以釜式或罐式的裂解爐很難保證設備運轉的穩定性和經濟性，故其不適合裂解廢塑料。

因此，如何解決廢塑料終極處置過程中混合廢塑料“溫和”“連續”裂解，爐體不結焦，連續安全、清潔生產成為本領域技術人員所需解決的重要技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供了一種用于終極處置廢塑料的連續管式熱解爐，以解決現有技術中采用釜式、罐式熱解爐終極處置廢塑料時，廢塑料不能“溫和”裂解，同時爐體結焦，導致不能連續安全、清潔生產的技術問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用于終極處置廢塑料的連續管式熱解爐，包括用于熱分解廢塑料的熱解爐體，所述熱解爐體呈管式封閉狀，且內部設有輸送裝置，所述熱解爐體的外部同時設有用于為熱解爐體提供熱量的加熱裝置和用于為所述輸送裝置提供動力的動力裝置，所述熱解爐體內的廢塑料運動方向與所述加熱裝置產生的熱空氣的氣流方向相反。

根據一種優選實施方式，所述熱解爐體包括順次首尾相接且上、中、下串聯分布的第一管式爐體、第二管式爐體和第三管式爐體，所述第一管式爐體的前端設有進料口，所述第三管式爐體的末端設有出料口和所述加熱裝置，所述輸送裝置同時設于所述第一管式爐體、所述第二管式爐體和所述第三管式爐體的內部。

根據一種優選實施方式，所述第一管式爐體與所述第二管式爐體之間，以及所述第二管式爐體與所述第三管式爐體之間均設有用于輸送廢塑料的物料輸送通道。

根據一種優選實施方式，所述加熱裝置包括燃燒組件，所述燃燒組件設于所述第三管式爐體末端的旁側，所述第三管式爐體、所述第二管式爐體以及所述第一管式爐體的外側均套設熱量輸送管道，所述熱量輸送管道和所述第一管式爐體、所述第二管式爐體以及所述第三管式爐體之間的縫隙為熱風交換通道，且各個所述熱風交換通道均連通，所述第三管式爐體的所述熱量輸送管道與所述燃燒組件連接，所述第一管式爐體的所述熱量輸送管道的前端設有出氣口。

根據一種優選實施方式，所述熱量輸送管道包括管道外殼和套設于所述管道外殼上的絕熱保溫層；

所述絕熱保溫層由玻璃纖維氈疊加合成。