[發(fā)明專利]一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110289090.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113151863A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬磊;張文生;趙重;程應(yīng)峰;張?chǎng)?/a>;衛(wèi)媛;王維;王永正
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C25C1/08
• 分類(lèi)號(hào): C25C1/08;C22B7/00;C22B15/00;C01G53/11
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 范威

一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法，涉及一種濕法生產(chǎn)電解鎳過(guò)程中，脫除電積系統(tǒng)銅離子的方法。其特征在于其脫除銅離子的過(guò)程的步驟包括：(1)將硫化鈉液與鎳電積液進(jìn)行反應(yīng)，制備硫化鎳液；(2)將制備的硫化鎳液加入到加壓浸出液進(jìn)行除銅反應(yīng)；(3)反應(yīng)后的除銅反應(yīng)后液進(jìn)行過(guò)濾，產(chǎn)出的濾渣作為高銅尾料外付至銅熔煉系統(tǒng)進(jìn)行火法冶煉，濾液返回作浸出配液。本發(fā)明的方法在降低二段加壓浸出液銅離子濃度的同時(shí)產(chǎn)出高銅低鎳的高銅尾料，將高銅尾料作為原料進(jìn)入銅熔煉系統(tǒng)進(jìn)行冶煉。其過(guò)程操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法，涉及一種濕法生產(chǎn)電積鎳過(guò)程中，脫除電積系統(tǒng)銅離子的方法。

背景技術(shù)

目前，生產(chǎn)電積鎳過(guò)程中的工藝過(guò)程主要包括加壓浸出-萃取-電積工序。在生產(chǎn)過(guò)程中，處理原料中銅含量的升高，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)體系中銅離子濃度在二段加壓浸出液中富集，增加后續(xù)工序的除銅壓力，影響電積鎳的化學(xué)成分。尋找直接有效的方法對(duì)二段加壓浸出液進(jìn)行除銅，降低后續(xù)工序的除銅壓力，將銅離子抑制在浸出尾料中，將產(chǎn)出的高銅尾料作為原料進(jìn)入銅熔煉系統(tǒng)，產(chǎn)出銅陽(yáng)極板，顯得十分重要。

吳新民等人在《化工冶金》1995年第4期闡述了活性硫化鎳除銅的機(jī)理研究。結(jié)果表明：研究了活性硫化鎳的性質(zhì)，分析了鎳電解陽(yáng)極液的組成，對(duì)活性硫化鎳的除銅[Cu(Ⅱ)]過(guò)程進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)并對(duì)中間產(chǎn)物進(jìn)行了分析，提出了活性硫化鎳的除銅機(jī)理：活性硫化鎳有較大的比表面積，CuCl_2-4不在活性硫化鎳表面上作用較快，形成的Ni²⁺進(jìn)入了溶液，由CuS于有強(qiáng)的吸附性，在整個(gè)除銅過(guò)程中CuS的脫附和擴(kuò)散成為控制步驟.由于活性硫化鎳孔結(jié)構(gòu)的存在，這種除銅的擴(kuò)散控制步驟可能由三維擴(kuò)散控制經(jīng)一中間過(guò)渡態(tài)轉(zhuǎn)為一維擴(kuò)散控制。

王開(kāi)毅等人在《湖南冶金》1993年9月第五期發(fā)表的論文《硫化鎳沉淀轉(zhuǎn)化法從鎳電解液中深度凈化除銅的研究》。表明了硫化鎳沉淀轉(zhuǎn)化法除銅原理及硫化鎳除銅的最佳工藝條件。

綜上，如何有效降低電積系統(tǒng)銅離子濃度，產(chǎn)出高銅尾料的方法尚未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提從一種操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，能有效降低電積系統(tǒng)銅離子濃度，產(chǎn)出高銅尾料的電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法，其特征在于其脫除銅離子的過(guò)程的步驟包括：

(1)將硫化鈉液與鎳電積液進(jìn)行反應(yīng)，制備硫化鎳液；

(2)將制備的硫化鎳液加入到加壓浸出液進(jìn)行除銅反應(yīng)；

(3)反應(yīng)后的除銅反應(yīng)后液進(jìn)行過(guò)濾，產(chǎn)出的濾渣作為高銅尾料外付至銅熔煉系統(tǒng)進(jìn)行火法冶煉，濾液返回作浸出配液。

本發(fā)明的一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法，其特征在于所述的步驟(1)硫化鈉液與鎳電積液反應(yīng)制備硫化鎳后，再加入水合肼，保證硫化鎳液的還原性。

本發(fā)明的一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法，其特征在于所述的步驟(1)硫化鈉液與鎳電積液反應(yīng)條件為：鎳電積液中的鎳離子濃度與硫化鈉液的摩爾比1:0.8～1，反應(yīng)溫度為50-70℃，反應(yīng)時(shí)間3-4h。

本發(fā)明的一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法，其特征在于所述的步驟(2)的加壓浸出液為二段加壓浸出液。

本發(fā)明的一種電積生產(chǎn)鎳過(guò)程中的脫除銅離子的方法，其特征在于所述步驟(2)中，加壓浸出液進(jìn)行除銅反應(yīng)前，先加入亞硫酸鈉固體保證除銅反應(yīng)過(guò)程中的反應(yīng)活性，然后再加入硫化鎳液進(jìn)行除銅反應(yīng)。