[發(fā)明專利]一種耐腐蝕銅管及其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110288872.2 | 申請日: | 2021-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN113106513A | 公開(公告)日: | 2021-07-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 雷宇;程大勇;陳會國;譚敏;崔俊濤;李勝利 | 申請(專利權(quán))人: | 中科金龍金屬材料開發(fā)有限公司;金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號: | C25D7/04 | 分類號: | C25D7/04;C25D5/02;C25D5/34;C25D5/48;F24H9/00;F16L9/04 |
| 代理公司: | 新鄉(xiāng)市挺立眾創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41192 | 代理人: | 趙振 |
| 地址: | 404000 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 腐蝕 銅管 及其 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕銅管的加工方法,(1)將銅管表面進(jìn)行預(yù)處理;(2)將表面預(yù)處理過的銅管浸泡在含錫溶液中一段時(shí)間;(3)對經(jīng)步驟(2)處理后的銅管進(jìn)行電鍍處理;(4)對電鍍處理后的銅管進(jìn)行清洗,中和,二次清洗,烘干,改步驟內(nèi)的工序均為本領(lǐng)域常規(guī)處理。本發(fā)明的工藝方法較為簡便、且生產(chǎn)出的銅管的耐腐蝕性較好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及銅管,特別是一種具有高耐腐蝕性的內(nèi)壁鍍錫的銅管及其加工方法。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,銅管的適用范圍越來越廣,尤其是像燃?xì)鉄崴髦惖漠a(chǎn)品,對銅管的使用需求更是巨大;但是銅管因本身的材質(zhì)限制以及使用環(huán)境的影響,銅管雖然抗腐蝕的性能較好不易氧化,但是現(xiàn)有的銅管多是在管體外周進(jìn)行處理,從而實(shí)現(xiàn)防腐;而管體內(nèi)腔很少會專門處理,這樣就會導(dǎo)致銅管內(nèi)腔的耐腐蝕效果較差,從而給銅管的使用方和使用者帶來諸多不便。因此,市場上急需一種具有高耐腐蝕性能的銅管,特別是其內(nèi)腔具有較好防腐性能的銅管。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種加工工藝較為簡便、且耐腐蝕的銅管及其加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種耐腐蝕銅管,它包括空心管體,其特征在于:所述空心銅管的內(nèi)表面上鍍有錫層。
所述的錫層的厚度為10-30um。
一種耐腐蝕銅管的加工方法,其特征在于:(1)將銅管表面進(jìn)行預(yù)處理;(2)將表面預(yù)處理過的銅管浸泡在含錫溶液中一段時(shí)間;(3)對經(jīng)步驟(2)處理后的銅管進(jìn)行電鍍處理;(4)對電鍍處理后的銅管進(jìn)行清洗,中和,二次清洗,烘干,改步驟內(nèi)的工序均為本領(lǐng)域常規(guī)處理。
所述的預(yù)處理過程包括:除油、酸洗、二次除油、活化步驟;
除油過程中的除油溫度范圍為50-60℃,除油時(shí)間為2-5min ,酸洗過程中酸洗溫度范圍為15-30℃,酸洗時(shí)間為5-8min,活化過程中活化溫度范圍為15-30℃,活化時(shí)間為10-15min;
除油過程:將除油粉體和水以一定的比例混合,除油粉體和水的質(zhì)量比是1:5;所述的除油粉體為:硅酸鈉、三聚磷酸鈉、AEO(脂肪醇聚氧乙烯醚);得到除油溶液,將未經(jīng)處理的銅管放入除油溶液中,除油溫度范圍為50-60℃,除油時(shí)間為2-5min;
酸洗過程:配置酸洗溶液,所述酸洗溶液是由鹽酸、硫酸、硝酸鈉以一定的比例混合而成,鹽酸(10-20g/L):硫酸(400-500g/L):硝酸鈉按照1:1:1的質(zhì)量比進(jìn)行配比;酸洗溫度范圍為15-30℃,酸洗時(shí)間為5-8min;
二次除油:二次除油是將酸洗過后的銅管進(jìn)行再次除油,除油方式通過借助電解形式除去銅管表層的油污,使其更好的進(jìn)行下一步活化處理;其中,除油溫度范圍為50-60℃,除油時(shí)間為2-5min ,電解過程的電壓范圍為4.0V-6.0V;
活化處理:是將二次除油后的銅管與溶度為10-20g/l鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng),以達(dá)到銅管表面的清潔度,有利于電鍍工藝鍍錫的質(zhì)量,其中,活化溫度范圍為15-30℃,活化時(shí)間10-15min。
在電鍍前,現(xiàn)將預(yù)處理過的銅管浸泡在含錫溶液中,其浸泡時(shí)間為2-3min。
電鍍完成后的銅管中和時(shí)間為40-50s;烘干溫度范圍為90-100℃,烘干時(shí)間為10-15min。
本發(fā)明所述的銅管主要用于燃?xì)鉄崴鳌?/p>
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的工藝方法較為簡便、且生產(chǎn)出的銅管的耐腐蝕性較好,有效的解決了市場上急需高耐腐蝕性能銅管的技術(shù)痛點(diǎn),提升了銅管行業(yè)的整體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),尤其是在熱水器領(lǐng)域,更是對熱水器的性能和使用壽命實(shí)現(xiàn)了顯著提高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐腐蝕銅管,它包括空心管體,所述空心銅管的內(nèi)表面上鍍有錫層;本實(shí)施例所述的錫層的厚度為10um;
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