[發(fā)明專利]一種孔口倒圓的加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110288423.8
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN112958818A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊毅;趙昌;李紅剛;曹藝;王佳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B23C3/12
• 分類號: B23C3/12
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 范巍

本發(fā)明提供的一種孔口倒圓的加工方法，用于對于機(jī)匣等環(huán)形工件側(cè)面孔口倒圓的加工，根據(jù)構(gòu)建的圓角軌跡線生成加工程序?qū)崿F(xiàn)孔口的一次倒圓角，避免進(jìn)行二次手工打磨拋修補(bǔ)加工，減少了手工打磨拋修，提高了倒圓的加工效率；采用加工中心進(jìn)行加工，較手工打磨拋修，可以顯著提高倒圓的表面質(zhì)量和倒圓尺寸的一致性，減少了人工操作，消除人為誤差。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種孔口倒圓的加工方法。

背景技術(shù)

對于機(jī)匣等環(huán)形工件，當(dāng)其側(cè)面出現(xiàn)通孔(圓形或異形)結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)體相貫時，在其內(nèi)側(cè)就會出現(xiàn)一條空間曲面的相貫線。在機(jī)械加工領(lǐng)域，有時需要沿著該條相貫線位置加工倒圓特征。目前對于此類位置的倒圓加工方法，一般是將空間曲面的相貫線投影成二維平面圖形，而后采用反倒圓刀銑加工，對于因空間位置差異不能加工到位的區(qū)域，再進(jìn)行手動打磨拋修。二維投影結(jié)合手工打磨拋修的傳統(tǒng)方法，對操作者的技能要求較高，存在加工風(fēng)險，同時倒角的R尺寸難以控制，而且效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種孔口倒圓的加工方法，實現(xiàn)對孔口倒圓的一次性加工，不經(jīng)過手工拋修即可保證倒圓尺寸要求，使得加工更加高效、更加精確、加工一致性和倒圓的表面質(zhì)量更好。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種孔口倒圓的加工方法，包括以下步驟：

步驟1、根據(jù)孔口圓角尺寸設(shè)計反R倒圓銑刀；

步驟2、根據(jù)孔的形狀和孔口部對應(yīng)的零件側(cè)壁，構(gòu)建孔口部的軌跡線；

步驟3、根據(jù)軌跡線編制線驅(qū)動程序，生成軌跡線數(shù)控加工程序；

步驟4、根據(jù)軌跡線數(shù)控加工程序?qū)卓谶M(jìn)行倒圓加工。

優(yōu)選的，步驟1中所述反R倒圓銑刀的刃部直徑D1＜孔徑d，反R倒圓銑刀的R為零件轉(zhuǎn)接R，其圓心距D2＝D1-1。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接R兩側(cè)分別設(shè)置有軸向側(cè)隙角α徑向側(cè)隙角β。

優(yōu)選的，所述軸向側(cè)隙角α＝5°，徑向側(cè)隙角β＝90°-α。

優(yōu)選的，所述反R倒圓銑刀的柄部直徑D3＝D2-2×(R+0.5)。

優(yōu)選的，步驟2中構(gòu)建軌跡線的方法如下：

繪制零件的側(cè)壁型面以及孔的形狀，提取孔與側(cè)壁型面的相貫線，該相貫線即為孔口部的軌跡線。

優(yōu)選的，在三維建模軟件中構(gòu)建軌跡線；

所述三維建模軟件為UG、pore、solidworks或Rhino3D。

優(yōu)選的，步驟3中沿法線方向平移相貫線使反R倒圓銑刀與零件轉(zhuǎn)接R重合的情況下軌跡線與刀尖重合。

優(yōu)選的，所述平移量為0.05mm。

優(yōu)選的，步驟4中首先對工件進(jìn)行裝夾和確定基準(zhǔn)，再調(diào)整反R倒圓銑刀的半徑及長度補(bǔ)償值，然后按照軌跡線數(shù)控加工程序?qū)卓谶M(jìn)行倒圓加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的一種孔口倒圓的加工方法，用于對于機(jī)匣等環(huán)形工件側(cè)面孔口倒圓的加工，根據(jù)構(gòu)建的圓角軌跡線生成加工程序?qū)崿F(xiàn)孔口的一次倒圓角，避免進(jìn)行二次手工打磨拋修補(bǔ)加工，減少了手工打磨拋修，提高了倒圓的加工效率；采用加工中心進(jìn)行加工，較手工打磨拋修，可以顯著提高倒圓的表面質(zhì)量和倒圓尺寸的一致性，減少了人工操作，消除人為誤差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明孔口倒圓示意圖；

圖2為本發(fā)明反R倒圓銑刀尺寸示意圖；