[發明專利]一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法有效
| 申請號: | 202110288360.6 | 申請日: | 2021-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN113059885B | 公開(公告)日: | 2022-04-08 |
| 發明(設計)人: | 張文福;陳紅;于海霞;鄒艷萍;施江靖 | 申請(專利權)人: | 浙江省林業科學研究院 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B29C51/10;B29B11/16;D21H11/12;D21H11/20;D21J7/00;D06M15/643;D06M13/463;D06M101/06 |
| 代理公司: | 西安匯恩知識產權代理事務所(普通合伙) 61244 | 代理人: | 張偉花 |
| 地址: | 310023 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 毛竹 纖維 增強 塑成 包裝 容器 制備 方法 | ||
1.一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
步驟一、竹纖維改性:先對毛竹長竹纖維進行漂洗滅菌,再將毛竹長竹纖維在溫度為40℃-50℃、攪拌速度為2000r/min-3000r/min的條件下放入復配柔軟劑中進行憎水性增柔處理30min-40min,然后按照所述毛竹長竹纖維、水a、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚丙烯酰胺、聚甘油辛酸酯的質量比為100:1000:(5-9):(2-6):(8-12)的比例加入水a、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、聚丙烯酰胺、聚甘油辛酸酯并混合均勻,最后調節pH至4-6,制成改性竹纖維懸浮液;
所述復配柔軟劑由水b、二甲基硅油和乳化劑組成,憎水性增柔處理過程中毛竹長竹纖維與水b、二甲基硅油和乳化劑的質量比為100:1000:(5-9):(10-15);
步驟二、改性竹纖維薄氈制備:將步驟一中所述改性竹纖維懸浮液同時進行機械往復振動和超聲處理,然后將其均勻地附著在成型濾網上,形成濕的纖維薄氈,依次經濾水、下部抽真空和定向脫水后,獲得改性竹纖維薄氈;
步驟三、竹纖維增強吸塑片材制備:將步驟二中所述改性竹纖維薄氈與涂敷偶聯劑的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜利用熱熔浸膠機進行加熱輥壓復合,保持溫度,制得竹纖維增強吸塑片材;
步驟四、竹纖維增強吸塑包裝容器制備:采用連續送料吸塑工藝對步驟三所述竹纖維增強吸塑片材二次加熱,然后利用真空吸附工藝制成竹纖維增強吸塑包裝容器。
2.根據權利要求1所述的一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,步驟一中所述乳化劑為陰離子型乳化劑或陽離子型乳化劑,所述陰離子型乳化劑為月桂醇磷酸酯鉀,所述陽離子型乳化劑為十六烷基三甲基氯化銨或十八烷基三甲基氯化銨。
3.根據權利要求1所述的一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,步驟一中所述改性竹纖維懸浮液的固含量為70%-80%。
4.根據權利要求1所述的一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,步驟二中所述超聲處理的頻率為20KHz-130KHz,振蕩的頻率為30r/min-300r/min,處理時間為5min-10min;所述改性竹纖維薄氈的面密度50g/m2-250g/m2,厚度為5mm-20mm,含水率低于10%。
5.根據權利要求1所述的一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,步驟三中所述竹纖維增強吸塑片材中聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的質量分數為15%-30%;所述偶聯劑的涂敷量是聚對苯二甲酸乙二酯薄膜的質量的3%,偶聯劑為硅烷偶聯劑或納米銀改性硅烷偶聯劑;所述熱熔浸膠機的進料速度為2m/min,輥壓溫度為110℃-200℃,輥壓壓力為0.2MPa-0.3MPa。
6.根據權利要求1所述的一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,步驟三中所述竹纖維增強吸塑片材性能:密度為0.5g/cm3-0.7g/cm3,內結合強度≥0.2MPa,斷裂伸長率為50%-100%,彎曲強度為20MPa-40MPa,成型壓縮率<5%。
7.根據權利要求1所述的一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,步驟四中所述二次加熱溫度為150℃-220℃,加熱時間5s-10s。
8.根據權利要求1所述的一種毛竹纖維束增強吸塑成型包裝容器的制備方法,其特征在于,步驟四中所述竹纖維增強吸塑包裝容器為竹纖維增強吸塑餐盒。
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