[發明專利]一種采油樹鍛件新型工藝

在審

• 申請號: 202110288254.8
• 申請日: 2021-03-18
• 公開（公告）號: CN113000754A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 趙吉;鈕秋華
• 申請（專利權）人: 八都機械鍛造（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/02
• 代理公司: 蘇州六一專利代理事務所(普通合伙) 32314
• 代理人: 沈陳

本發明公開了一種采油樹鍛件新型工藝，包括開坯下料，鋼坯原材料通過鐓粗、拔長工序獲得φ320規格的開坯料，通過鋸床設備進行鋸切下料，進行鍛造，鍛造時，進行兩次火次，兩次火次結束后完成鍛造，第一火次時，通過天然氣蓄熱式加熱爐對坯料進行加熱，加熱的同時進行保溫，保溫到始鍛溫度，保溫到始鍛溫度時，出爐鍛造，去除氧化皮后對坯料進行分料，壓肩110長掐一頭小腳至φ245圓，將掐好小腳的坯料進頭道出坯模具，并鐓滿模具，出模后坯料回爐加熱。本發明的有益效果是：該采油樹鍛件新型工藝通過錘上自由鍛和模鍛相結合的組合方式獲得批量小形狀復雜鍛件，提高了生產效率，降低鍛件重量，便于人們更快的進行生產制造，大大提高了工作的進度。

技術領域

本發明涉及一種錘上鍛造工藝，具體為一種采油樹鍛件新型工藝，屬于熱加工成型技術領域。

背景技術

錘上自由鍛造的靈活性較大，生產周期短，但生產效率比模鍛低，設備的精度較低，獲得的鍛件形狀簡單，尺寸精度低，表面粗糙，工人勞動強度高，相對技術水平較低，不容易實現機械化的量產；模鍛相對來說生產效率高，能夠獲得形狀相對復雜的鍛件，但要想鍛出相對的大鍛件對應的模鍛設備的投資遠遠高于錘上自由鍛設備，受設備能力的限制，設備的投資費用較大，而且專業鍛模的制造周期長，成本高。目前小批量形狀復雜鍛件的生產，如何提高鍛件的整體性能，提高生產效率，降低鍛件重量、節約成本是關鍵。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采油樹鍛件新型工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種采油樹鍛件新型工藝，包括以下步驟：

步驟一：開坯下料，鋼坯原材料通過鐓粗、拔長工序獲得φ320mm規格的開坯料；

步驟二：通過鋸床設備進行鋸切下料；

步驟三：進行鍛造，鍛造時，進行兩次火次，兩次火次結束后完成鍛造。

優選的，坯料的高徑比控制在2.0-2.5mm。

優選的，第一火次時，通過天然氣蓄熱式加熱爐對坯料進行加熱，加熱的同時進行保溫，保溫到始鍛溫度。

優選的，保溫到始鍛溫度時，出爐鍛造，去除氧化皮后對坯料進行分料，壓肩110mm長掐一頭小腳至φ245mm圓，將掐好小腳的坯料進頭道出坯模具，并鐓滿模具，出模后坯料回爐加熱。

優選的，將頭道模出坯料去除氧化皮后，用罩模罩出小腳預成型。

優選的，控制罩模不偏心，再進成型模具用上模鍛出小腳，最后完成鍛造。

本發明的有益效果是：本工藝通過錘上自由鍛和模鍛相結合的組合方式獲得批量小形狀復雜鍛件，提高了生產效率，降低鍛件重量、節約了成本，便于人們更快的進行生產制造，大大提高了工作的進度。

附圖說明

圖1為本發明鍛件主體結構示意圖；

圖2為本發明預制組合模具結構示意圖；

圖3為本發明成型組合模具結構示意圖；

圖4為本發明罩模結構示意圖；

圖5為本發明胚料的結構示意圖；

圖6為本發明分料掐小腳的過程示意圖；

圖7為本發明墩頭預出坯成型結構示意圖；

圖8為本發明模具成型結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。