[發明專利]一種葉片鍛件標記方法及裝置

在審

• 申請號: 202110287670.6
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN112872102A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 王江輝;范暉;趙刁刁;王周濤;李旭陽;陳云峰;沈新四;馬勇
• 申請（專利權）人: 中國航發動力股份有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;B21D22/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 朱海臨

本發明公開了一種葉片鍛件標記方法及裝置，通過在待標記葉片鍛件成型的葉盆模或葉背模內凹刻鏡像效果顯示的葉片鍛件號，將待標記葉片鍛件在凹刻鏡像效果顯示的葉片鍛件號的葉盆模或葉背模內鍛造成型在鍛件榫頭相應部位形成凸起的正向顯示的鍛件號，從而實現葉片鍛件的標記，利用葉盆模或葉背模壓刻鍛件號的方法，簡單快捷，能在不降低葉片鍛件質量和效率的前提下，解決需要有生產批次或產品標記的產品上，以及通過采用不同葉片鍛件號，省去額外的打標刻印工作，減少了生產環節，節省設備和人員，降低生產成本，同時也節約了能源。

技術領域

本發明屬于葉片鍛造加工領域，涉及一種葉片鍛件標記方法及裝置。

背景技術

在葉片鍛件生產現場，同時存在幾十個甚至上百個鍛件的生產及周轉，為防止不同材料的混料、同種材料不同熔煉爐批的混批、形狀尺寸近似鍛件的混號等問題，除了進行物理空間隔離及放置標識牌外，對鍛造完的葉片還需及時標記鍛件號。標記工具目前有振動標刻機、風動筆和油性記號筆。對于精鍛葉片和中小型模鍛葉片，使用振動標刻機進行標記，但刻字深度淺，葉片經化銑、多次光飾后，之前的標記早已模糊不清，需重新進行標記，重復勞動，浪費勞動力，易造成混料；風動筆及油性記號筆僅適用于大型模鍛件，且數量較少，無適合標記工裝時，標記需手工操作，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種葉片鍛件標記方法及裝置，以克服現有技術的不足。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種葉片鍛件標記方法，包括以下步驟：

S1，在待標記葉片鍛件成型的葉盆模或葉背模內凹刻鏡像效果顯示的葉片鍛件號；

S2，將待標記葉片鍛件在凹刻鏡像效果顯示的葉片鍛件號的葉盆模或葉背模內鍛造成型在鍛件榫頭相應部位形成凸起的正向顯示的鍛件號，從而實現葉片鍛件的標記。

進一步的，葉片鍛件號凹刻于葉盆模或葉背模的榫頭型腔底部平面處。

進一步的，不同材料或者不同批次的葉片鍛件所采用葉片鍛件號不同。

進一步的，葉盆模或葉背模內凹刻深度0.3mm～0.6mm。

進一步的，在葉片鍛件鍛造成型前，在葉盆模或葉背模內凹刻的葉片鍛件號上涂抹熒光油墨。

進一步的，后處理加工過程中在熒光作用下進行化銑和光飾。

進一步的，鍛造過程中清理待標記葉片鍛件上鍛件號刻字縫隙殘留物。

進一步的，在葉盆模或葉背模的榫頭型腔底部平面處設置凹槽，凹槽內設置印頭，印頭的一側表面凹刻鏡像的葉片鍛件號，另一側表面與葉盆模或葉背模的榫頭型腔底部平面處的凹臺內表面貼合。

一種葉片鍛件標記裝置，包括葉盆模和葉背模，在葉盆模或葉背模的榫頭型腔底部平面處設置凹槽，凹槽內設置印頭，印頭的一側表面凹刻鏡像的葉片鍛件號，另一側表面與葉盆模或葉背模的榫頭型腔底部平面處的凹臺內表面貼合，印頭的上端面與葉盆模或葉背模的榫頭型腔底部平面平齊。

進一步的，在葉盆模或葉背模的榫頭型腔底部平面處設置凹槽采用弧面凹槽。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：

本發明一種葉片鍛件標記方法，通過在待標記葉片鍛件成型的葉盆模或葉背模內凹刻鏡像效果顯示的葉片鍛件號，將待標記葉片鍛件在凹刻鏡像效果顯示的葉片鍛件號的葉盆模或葉背模內鍛造成型在鍛件榫頭相應部位形成凸起的正向顯示的鍛件號，從而實現葉片鍛件的標記，利用葉盆模或葉背模壓刻鍛件號的方法，簡單快捷，能在不降低葉片鍛件質量和效率的前提下，解決需要有生產批次或產品標記的產品上，以及通過采用不同葉片鍛件號，省去額外的打標刻印工作，減少了生產環節，節省設備和人員，降低生產成本，同時也節約了能源。