[發明專利]一種晶核型早強劑的制備方法有效
| 申請號: | 202110286365.5 | 申請日: | 2021-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN113024149B | 公開(公告)日: | 2022-02-08 |
| 發明(設計)人: | 康志堅;李火星;王杰 | 申請(專利權)人: | 筑友智造科技投資有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/20 | 分類號: | C04B24/20;C04B24/38;C04B103/12;C04B22/06;C04B22/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 晶核 型早強劑 制備 方法 | ||
本發明屬于化工領域,尤其涉及一種晶核型早強劑的制備方法,包括以下步驟:a)將氧化鈣、硅酸鈉與混凝土攪拌站廢漿水混合,得到改性廢漿水;b)將所述改性廢水、鉛鋅冶煉渣、分散劑和助磨劑混合研磨,得到晶核型早強劑;所述分散劑包括萘系磺酸鹽、木質素磺酸鈣和木質素磺酸鎂。本發明提供的制備方法以混凝土攪拌站廢漿水和鉛鋅冶煉渣作為原料物制備性能優良的混凝土早強劑,實現混凝土攪拌站廢漿水及鉛鋅冶煉渣的有效處理及資源化利用,具有良好的環境效益和經濟效益。
技術領域
本發明屬于化工領域,尤其涉及一種晶核型早強劑的制備方法。
背景技術
隨著我國經濟建設的飛速發展,混凝土的生產量和使用量逐年上漲,混凝土攪拌站在生產混凝土的同時,還是產生大量的廢漿水,這些廢漿水的主要來源為攪拌機、攪拌車、泵車等混凝土設備的清洗排放物。在水資源日益緊張、環境保護越來越受重視的今天,如何對廢漿水進行回收利用,已成為亟待解決的問題。
我國是鉛鋅冶煉大國,每年會產生大量的鉛鋅冶煉廢棄物,如鉛鋅冶煉渣等,鉛鋅冶煉渣的長時間堆積會對周邊環境帶來嚴重污染,因此如何實現鉛鋅冶煉渣的有效處理及資源化利用,也是目前亟待解決的問題。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種晶核型早強劑的制備方法,本發明提供的方法以混凝土攪拌站廢漿水和鉛鋅冶煉渣作為原料制備混凝土早強劑,實現了混凝土攪拌站廢漿水及鉛鋅冶煉渣的資源化利用;且該方法制備的早強劑粒徑小,使用效果好。
本發明提供了一種晶核型早強劑的制備方法,包括以下步驟:
a)將氧化鈣、硅酸鈉與混凝土攪拌站廢漿水混合,得到改性廢漿水;
b)將所述改性廢水、鉛鋅冶煉渣、分散劑和助磨劑混合研磨,得到晶核型早強劑;所述分散劑包括萘系磺酸鹽、木質素磺酸鈣和木質素磺酸鎂。
優選的,步驟a)中,所述混凝土攪拌站廢漿水的含固量≤15wt%;
所述混凝土攪拌站廢漿水固液分離后的固相成分包括氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵和氧化鎂,固液分離后的清液pH值為11~13。
優選的,步驟a)中,所述氧化鈣和硅酸鈉的質量比為1:(0.5~2)。
優選的,步驟a)中,所述混凝土攪拌站廢漿水與所述氧化鈣和硅酸鈉合計質量的比為500:(10~100)。
優選的,步驟b)中,所述鉛鋅冶煉渣的成分包括CaO、Fe2O3、MgO、SiO2、Al2O3和SO3;所述鉛鋅冶煉渣粉的燒失量為0.5~2%。
優選的,步驟b)中,以混凝土攪拌站廢漿水計的所述改性廢水與鉛鋅冶煉渣的質量比為500:(80~150)。
優選的,步驟b)中,所述萘系磺酸鹽、木質素磺酸鈣和木質素磺酸鎂的質量比為(4~8):(1~3):2。
優選的,步驟b)中,以混凝土攪拌站廢漿水計的所述改性廢水與分散劑的質量比為500:(30~80)。
優選的,還包括:
c)將步驟b)混合研磨得到的產物與增稠劑混合研磨。
優選的,所述增稠劑包括淀粉醚和/或纖維素醚。
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