[發(fā)明專利]彈性擋圈的加工方法及工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110286358.5
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN112846004B
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾凌霄;劉朋飛;郝文強(qiáng);孟濤;趙潔;王飛;李朝輝;趙瑤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)動力股份有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F35/02;B21C51/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 房鑫

1.一種彈性擋圈的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、彈簧繞制；

采用CNC-620自動繞簧機(jī)進(jìn)行彈簧繞制；將絲材經(jīng)送線輪校直，通過芯軸的導(dǎo)絲孔，在曲線規(guī)的約束下繞制成型；通過調(diào)整鳥座的上、下距離滿足擋圈外徑要求，通過調(diào)整滑塊的左、右距離使圈與圈并緊；

先將CNC-620自動繞簧機(jī)的所有X、Y、Z軸起始點定為0，在手動纏繞的過程中編程，使纏繞的試驗件滿足尺寸要求，再啟動程序進(jìn)入自動生產(chǎn)；纏繞過程中，抽檢擋圈檢查尺寸，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整參數(shù)；

S2、加工彈簧兩端面，檢查擋圈尺寸，對不滿足的尺寸進(jìn)行精校；

按設(shè)計要求的圈數(shù)對纏繞完成的彈簧進(jìn)行下料，通過鉗加工使彈簧的兩端面呈現(xiàn)內(nèi)R型或外R型；

S3、將擋圈裝入熱處理夾具進(jìn)行淬火和回火，使擋圈材料硬度值為82～86HR15N；

步驟S3的淬火溫度為820～850℃，淬火時間為0.5～1.0h，淬火之后的冷卻方式為油冷；

步驟S3的回火溫度為250～350℃，回火時間為0.5～1.5h，回火之后的冷卻方式為油冷；

S4、精修擋圈的平整度以及端面尺寸，校正熱處理變形；

S5、打磨毛刺，使擋圈的邊緣光滑；

S6、檢驗擋圈全部尺寸，檢驗合格的擋圈表面進(jìn)行防腐蝕和防銹處理，最后包裝出廠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈性擋圈的加工方法，其特征在于：步驟S3采用可控氣氛爐進(jìn)行淬火，設(shè)定爐內(nèi)碳勢與原材料的碳含量一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈性擋圈的加工方法，其特征在于：步驟S6所述的防腐蝕處理方式為發(fā)藍(lán)處理，所述的防銹處理方式為對擋圈進(jìn)行油封，最后單獨包裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈性擋圈的加工方法，其特征在于：步驟S3所述的熱處理夾具包括芯棒，芯棒的一端設(shè)置固定螺栓，另一端安裝螺母，所述固定螺栓以及螺母內(nèi)側(cè)設(shè)置壓緊塊，芯棒直徑與彈簧內(nèi)徑相適配，彈簧裝配在兩個壓緊塊之間，所述壓緊塊通過在固定螺栓或螺母之間設(shè)置調(diào)節(jié)墊圈調(diào)整相對位置；裝夾若干圈彈簧后由分隔墊圈隔開使受力均勻，裝夾完成后擰緊螺母完成整體固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述彈性擋圈的加工方法，其特征在于：步驟S6所述檢驗擋圈全部尺寸的步驟通過尺寸檢驗工具完成，所述尺寸檢驗工具包括外徑檢測工具和內(nèi)徑檢測工具；所述的外徑檢測工具根據(jù)擋圈外徑公差上限設(shè)置第一凸臺，根據(jù)擋圈外徑公差下限設(shè)置第二凸臺，如果擋圈的各個角度能夠通過第一凸臺且無法通過第二凸臺，則擋圈的外徑尺寸合格；所述的內(nèi)徑檢測工具為柱形件，其一端為擋圈內(nèi)徑公差上限，另一端為擋圈內(nèi)徑公差下限，如果擋圈各處能夠通過下限，且無法通過上限，則擋圈的內(nèi)徑尺寸合格。