[發明專利]一種高彈紗的生產方法

在審

• 申請號: 202110285030.1
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN113062022A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 惠林濤;張麗娜;金夏偉;邵禮濱;范英俊;張云兵
• 申請（專利權）人: 紹興市柯橋區東紡紡織產業創新研究院
• 主分類號: D02G3/32
• 分類號: D02G3/32;D02G3/04;D01H5/22;D01H5/74
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 楊舟濤

本發明公開了一種高彈紗的生產方法，長絲1和長絲2分別通過導紗桿，繞過張力器后進入膠輥和上羅拉握持的鉗口，長絲1和長絲2從鉗口引出后，再經過壓力塊與下羅拉握持的鉗口(長絲1)或壓力塊與羅拉套握持的鉗口(長絲2)，然后分別繞過壓力塊后引出，引出后的兩種長絲加捻匯合成紗。下羅拉軸與伺服電機間通過皮帶進行傳動，由于下羅拉軸上某一位置套有(不同直徑尺寸的)羅拉套，從而實現下羅拉表面不同位置處的線速度不同。長絲1和長絲2在皮輥?上羅拉與下羅拉(套)?壓力塊兩組部件的握持下產生牽伸，進而導致長絲1和長絲2的牽伸倍數及線密度發生改變。本發明操作簡單，僅對普通捻線機稍加改造，就可以實現高彈紗的生產加工。同時，本發明在捻線的基礎上，可實現紗線的高彈效果，擴展紗線的應用范圍。

技術領域

本發明屬于紗線加工技術領域，特別涉及一種高彈紗的生產方法。

背景技術

隨著社會的發展，人們對于服裝面料舒適性的要求也越來越高，因而對紡織原料和紗線加工技術等也提出了新的要求。長期以來，長絲的加工方式主要有以下幾種：(1)制做包芯紗或包纏紗；(2)長絲加捻；(3)長絲直接織造。其中包芯紗或包纏紗的生產一般在普通細紗機或花式紡紗機上進行，長絲的直接加捻一般在普通捻線機或花式捻線機上進行。目前，高彈紗的生產大都通過加彈機(長絲)、花式捻線機(多種長絲)和花式紡紗機(短纖維和長絲或長絲和長絲)等紡織機械來實現?？紤]到不少工廠和科研院所都擁有較多的普通捻線機，為避免資源的浪費，實現“一機多用”，特別是在市場環境對彈性類紗線的需求量不斷加大的情況下，本發明考慮對原有的普通捻線機進行設備改造，既保留普通捻線機原有的功能，又能實現一些新功能。綜合以上原因，本發明以一種高彈紗的生產為例來說明普通捻線機的設備改造方案。

發明內容

本發明涉及一種高彈紗的生產方法，其目的在于提供一種高彈紗的生產方法，該生產方法工藝簡單，僅對普通捻線機稍加改造即可實現，并可進行大規模生產，從而實現閑置資源的合理利用。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案。一種高彈紗的生產方法,其特征是：一種高彈紗的生產裝置包括喂紗機構、牽伸機構、成型機構、加捻卷繞和升降機構等。長絲1通過導紗桿3，繞過張力器4進入上羅拉7與皮輥6握持的鉗口，從鉗口引出后經過下羅拉13的下方，再經過壓力塊10與下羅拉13的鉗口，繞過壓力塊10后引出。長絲2通過導紗桿3，繞過導紗器5進入上羅拉7與皮輥6握持的鉗口，從鉗口引出后經過在下羅拉13上嵌套羅拉套11(本設備配有一組不同直徑尺寸的羅拉套)的下方，再經過壓力塊9與羅拉套11的鉗口，繞過壓力塊9后引出。分別從壓力塊10和壓力塊9引出的長絲1和長絲2穿入導紗鉤15中，再繞過在剛領17上回轉的鋼絲圈16，長絲1和長絲2匯合加捻成股線后卷繞在筒管18上。所述上羅拉7的羅拉軸的右端頭通過電機8控制，上羅拉7的羅拉軸與電機8之間通過皮帶進行傳動。所述下羅拉13的羅拉軸上穿套有不同直徑尺寸的羅拉套，所述下羅拉13的羅拉軸的右端頭通過電機12控制，下羅拉13的羅拉軸與電機12間通過皮帶進行傳動。長絲1和長絲2分別經過由壓力塊10和下羅拉13以及壓力塊9與下羅拉套11之間的鉗口時，長絲(長絲1和長絲2中的一種或兩種)會產生一定的牽伸。由于下羅拉13的羅拉軸上穿套有不同直徑的羅拉套，所以長絲1和長絲2的牽伸倍數必然不一致，從而完成高彈紗的生產。

上述方案中，所述上羅拉7和下羅拉13的羅拉軸的外直徑均為40mm。

上述方案中，所述不同直徑尺寸的羅拉套的內直徑變化范圍為40mm-112mm，相應的羅拉套的外直徑的變化范圍為48mm-120mm，羅拉套的厚度為8mm。在該組羅拉套中，第一個羅拉套的內直徑為40mm，以此做為基礎直徑，然后每次增加1mm作為下一個羅拉套的內直徑，直到最后一個羅拉套的內直徑變為112mm。相應的羅拉套的外直徑從48mm變化到120mm。特別的，本組羅拉套總共有73個。

上述方案中，所述長絲1一般為非彈性類長絲(彈性類長絲亦可)，所述長絲2一般為彈性類紗線(如氨綸長絲、Sorona長絲以及滌綸加彈絲等)。