[發(fā)明專利]UV增粘膜及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110284983.6 | 申請(qǐng)日： | 2021-03-17 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113061402A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 牛建超;李奇;孫攀 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海精珅新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09J7/25 | 分類號(hào)： | C09J7/25;C09J7/38;C09J7/40 |
| 代理公司： | 北京市鼎立東審知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11751 | 代理人： | 朱慧娟;陳佳妹 |
| 地址： | 201517 上海市*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | uv 粘膜 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本申請(qǐng)涉及一種UV增粘膜，UV增粘膜呈層狀結(jié)構(gòu)，包括：基材、離型膜層和壓敏膠層；基材具有電暈面，壓敏膠層涂布在基材的電暈面上，離型膜層復(fù)合在壓敏膠層上；其中，壓敏膠層的主體成分為樹(shù)脂，且壓敏膠層還包括：UV單體、催化劑、反應(yīng)遲緩劑、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑和抗靜電劑中的至少一種。使用UV增粘膜替換相關(guān)技術(shù)中的BP膜來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)大板的貼合，同時(shí)因?yàn)樵稣衬ぴ赨V前粘力低的特性，便于將開(kāi)槽區(qū)域撕離，而UV后粘力升高，能過(guò)達(dá)到高粘BP層的保護(hù)和水氧阻隔的作用，在將大板裁切成小片時(shí)可以直接一次切割成型，不需要再進(jìn)行二次切割，這就有效簡(jiǎn)化了柔性屏的加工工藝，從而提升了加工效率。并且還有效提升了柔性屏的產(chǎn)線良率。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體器件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV增粘膜及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
在柔性屏的制備工藝中，需要先將大板(即，大片柔性屏)切割成小片的panel，然后再使用BP膜進(jìn)行貼合。其中，在將panel貼合BP膜后還需要進(jìn)行二次切割成型，這就使得柔性屏的加工工藝較為復(fù)雜，同時(shí)通過(guò)兩次切割工藝的處理，很容易造成良率降低。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环NUV增粘膜，可以有效簡(jiǎn)化柔性屏的切割工藝，減少柔性屏在制備過(guò)程中的切割次數(shù)，從而提高柔性屏的生產(chǎn)良率。
根據(jù)本申請(qǐng)的一方面，提供了一種UV增粘膜，所述UV增粘膜呈層狀結(jié)構(gòu)，包括：基材、離型膜層和壓敏膠層；
所述基材具有電暈面，所述壓敏膠層涂布在所述基材的所述電暈面上，所述離型膜層復(fù)合在所述壓敏膠層上；
其中，所述壓敏膠層的主體成分為樹(shù)脂，且所述壓敏膠層還包括：UV單體、催化劑、反應(yīng)遲緩劑、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑和抗靜電劑中的至少一種。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在質(zhì)量份數(shù)總計(jì)為100份的所述壓敏膠層中，所述樹(shù)脂的占比為20—50份，所述UV單體的占比為10—30份，所述催化劑的占比為0.5—5份，所述反應(yīng)遲緩劑的占比為0.5—5份，所述光引發(fā)劑的占比為0.5—5份，所述交聯(lián)劑的占比為0.5—5份，所述抗靜電劑的占比為0.5—3份。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述樹(shù)脂包括聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和增粘樹(shù)脂中的至少一種。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述樹(shù)脂的分子量為10萬(wàn)—60萬(wàn)。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述樹(shù)脂的分子量為40萬(wàn)—60萬(wàn)。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述UV單體為聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中的至少一種。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述催化劑為金屬離子型催化劑，所述反應(yīng)遲緩劑為酮類催化劑，所述光引發(fā)劑的吸收波段在200nm—420nm，所述交聯(lián)劑為異氰酸酯類或環(huán)氧類中的一種或多種，所述抗靜電劑為金屬離子型。
在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述壓敏膠層的厚度為15μm—40μm。
根據(jù)本申請(qǐng)的另一方面，還提供了一種UV增粘膜制備方法，用于制備前面任一所述的UV增粘膜，包括：
將基材進(jìn)行單面電暈處理后，靜置第一預(yù)設(shè)時(shí)間；
將稱量好的樹(shù)脂、以及UV單體、催化劑、反應(yīng)遲緩劑、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑和抗靜電劑中的至少一種按照順序混合并加入溶劑中攪拌均勻，得到壓敏膠液；
將所述壓敏膠液涂布到所述基材的電暈面上，并置于烘箱中進(jìn)行烘干，形成壓敏膠層；其中，烘干溫度為40℃—130℃；
在所述壓敏膠層上復(fù)合一層離型膜，得到半成品膜；
將所述半成品膜進(jìn)行熟化處理后得到所述UV增粘膜；
其中，對(duì)所述半成品膜進(jìn)行熟化處理時(shí)的熟化溫度為20℃—70℃。
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