[發(fā)明專利]工業(yè)用污水處理活性炭有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110283691.0 | 申請日: | 2021-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN112850706B | 公開(公告)日: | 2022-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張勇;梁武全;李建中;李春玲 | 申請(專利權(quán))人: | 平羅縣路凱佳工貿(mào)有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/318 | 分類號: | C01B32/318;C01B32/336;C01B32/366;C01B32/384;C02F1/28;C02F1/58;B01J20/20;C02F101/10 |
| 代理公司: | 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
| 地址: | 753400 寧夏回*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工業(yè) 污水處理 活性炭 | ||
本發(fā)明公開了工業(yè)用污水處理活性炭,涉及活性炭加工領(lǐng)域,本發(fā)明具體步驟如下:(1):準備好無煙煤70?82份;肥煤10?20份;磺化煤5?8份;粘合劑20?30份;天然植物萃取物20?23份;碘化鉀35?55份;(2):將無煙煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉機內(nèi)進行研磨,再過200目篩,得到原料煤。本發(fā)明加入肥煤用于提高活性炭強度;加入加磺化煤是利用磺化煤吸水時易膨脹,便于活性炭孔隙發(fā)展的特性;加入了碘化鉀后再加入了特殊的天然植物萃取物,在有效吸附污水中硫化氫的同時,可以有效去除工業(yè)廢水的異臭異味,此活性炭進入廢水中,碘化鉀先溶于水,均勻溶于水中后起到去除硫化氫的作用,再由植物萃取物去除異味,最終活性炭逐步吸附水中顆粒物。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及活性炭加工領(lǐng)域,具體為工業(yè)用污水處理活性炭。
背景技術(shù)
活性碳,又稱活性炭,是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳,也有排列規(guī)整的晶體碳,活性炭中除碳元素外,還包含兩類摻和物:一類是化學結(jié)合的元素,主要是氧和氫,這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中,或者在活化過程中,外來的非碳元素與活性炭表面化學結(jié)合。
U.S.Pat.No.6,284,705B1、U.S.Pat.No.6,171,373B1報道了一種利用活性炭與無機粘結(jié)劑制備蜂窩狀活性炭的方法,比表面積600-2000m2/g的活性炭與無機粘結(jié)劑的按比例50-30∶50-70配置,無機粘結(jié)劑由粘土、高嶺土、霞石以及硅酸鈉適當調(diào)配組成,上述成分再額外添加2.5-3%的甲基纖維素以及66-102%的水制成塑性泥膏,擠出成型蜂窩體經(jīng)過冷凍或真空干燥、惰性氣氛保護高溫煅燒,抗壓強度可達1.4-8.9Mpa;U.S.Pat.No.6,699,561B2提出了另一種直接用34~37%活性炭粉與11-12%酚醛樹脂粉、5-10%粘土、2-3%纖維素酯、7-8%淀粉糊、0.5-0.9%聚丙烯酰胺、4-5%石蠟、1.5-1.7%肥皂、27-31%水經(jīng)過混合、擠出、整形、干燥以及650-850℃炭化5-30分鐘,得到的蜂窩活性炭可用作吸附過濾器,且可用電加熱再生。
綜上所述,為了提高蜂窩狀活性炭的抗壓強度,一種辦法是采用無機粘結(jié)劑在高溫煅燒來實現(xiàn),另一類辦法是利用能夠炭化的樹脂并添加碳化物增強劑來實現(xiàn),這樣必然造成蜂窩體中有效碳含量的降低,而且生產(chǎn)成本增加,難以工業(yè)化推廣應用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:為了解決的問題,提供工業(yè)用污水處理活性炭。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:工業(yè)用污水處理活性炭,其具體步驟如下:
(1):準備好無煙煤70-82份;肥煤10-20份;磺化煤5-8份;粘合劑20-30份;天然植物萃取物20-23份;碘化鉀35-55份;
(2):將無煙煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉機內(nèi)進行研磨,再過200目篩,得到原料煤;
(3):將所得的原料煤加入到捏合機內(nèi),加入適量的水,不斷攪拌捏合8-10分鐘,再將粘合劑加入至捏合機繼續(xù)攪拌捏合10-15分鐘;
(4):把上述捏合物料放入裝有模具的壓力機內(nèi),擠壓后成為直徑2.0-3.0mm的柱狀顆粒;
(5):將柱狀顆粒投入烘干機內(nèi)烘干,烘干機的轉(zhuǎn)速為1-3轉(zhuǎn)/分鐘;
(6):將烘干后的柱狀顆粒在40min的時間內(nèi)逐漸從200℃加熱至700℃,進行炭化;
(7):將碳化的顆粒投入活化爐內(nèi)進行活化,采用水蒸汽作活化劑,活化溫度控制在850-900℃,保持7-15小時,得到基碳;
(8):將基碳投入到混合設(shè)備中,最先加入天然植物萃取物與基碳混合8-10分鐘,接著再加入碘化鉀混合10-15分鐘,經(jīng)過高頻震動和混合,使得天然植物萃取物和碘化鉀能有效附著于基碳,最終得到成品。
優(yōu)選地,所述步驟(4)中工作壓強為150-250kg/cm。
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