[發(fā)明專利]一種鋁材陽極氧化的預(yù)處理工藝及鋁材陽極氧化拋光方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110283384.2 | 申請日: | 2021-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN113186578B | 公開(公告)日: | 2023-04-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李育民;陶利華;張之嶺;尹荔松 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東威鋁鋁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C25D11/16 | 分類號: | C25D11/16;C23F3/03 |
| 代理公司: | 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205 | 代理人: | 關(guān)達津 |
| 地址: | 529000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 陽極 氧化 預(yù)處理 工藝 拋光 方法 | ||
本發(fā)明提供一種鋁材陽極氧化的預(yù)處理工藝,包括以下步驟:將鋁材浸沒在鋁材拋光液中于95~110℃溫度下進行化學拋光,化學拋光的時間為60~80s;所述鋁材拋光液包括以下組分,1000~1200g/L的磷酸、480~550g/L的硫酸、0.18~0.22g/L的硫酸銅、0.38~0.45g/L的硫酸鎳、0.043~0.058g/L的硝酸銀、0.45~0.63g/L的過二硫酸氫鉀、0.3~0.5g/L的鉬酸銨、0.1~0.3g/L的十六烷胺和作為溶劑的水,且所述鋁材拋光液不含有硝酸;所述鋁材拋光液中還添加有鋁離子且鋁離子的濃度為10~20g/L。本發(fā)明的鋁材陽極氧化的預(yù)處理工藝降低了陽極氧化的預(yù)處理工藝處理后鋁材的點腐蝕程度,進而提升了鋁材的表面光澤,降低了失重率,保證了拋光質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁材陽極氧化表面處理領(lǐng)域,具體涉及一種鋁材陽極氧化的預(yù)處理工藝及鋁材陽極氧化拋光方法。
背景技術(shù)
近年來,隨著科技的發(fā)展,人們對產(chǎn)品的要求越來越嚴苛,對材料極高精度、近乎無缺陷的平面加工技術(shù)提出了更高的要求。鋁作為一種優(yōu)良的工業(yè)材料,在工業(yè)的各個行業(yè)被廣泛應(yīng)用,所以對其表面完美型提出了更高的要求。
而陽極氧化是鋁的“萬能”表面處理技術(shù),也是目前工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛的保護方法。而要獲得更高標準的光亮的陽極氧化膜,必須要求有高標準的工藝,這其中拋光技術(shù)能很好的滿足鋁陽極氧化表面預(yù)處理的要求。
化學拋光技術(shù)是金屬在特定條件下的化學腐蝕,即金屬材料在配比合理的腐蝕劑、氧化劑、添加劑等組成的拋光溶液中發(fā)生一系列的化學反應(yīng),使得金屬變得平整光亮,但現(xiàn)有的化學拋光技術(shù)在應(yīng)用于鋁陽極氧化表面預(yù)處理時,易出現(xiàn)點腐蝕導致光亮度低,且失重率較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種鋁材陽極氧化的預(yù)處理工藝及鋁材陽極氧化拋光方法。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種鋁材陽極氧化的預(yù)處理工藝,所述預(yù)處理工藝包括以下步驟:將鋁材浸沒在鋁材拋光液中于95~110℃溫度下進行化學拋光,化學拋光的時間為60~80s;
所述鋁材拋光液包括以下組分,1000~1200g/L的磷酸、480~550g/L的硫酸、0.18~0.22g/L的硫酸銅、0.38~0.45g/L的硫酸鎳、0.043~0.058g/L的硝酸銀、0.45~0.63g/L的過二硫酸氫鉀、0.3~0.5g/L的鉬酸銨、0.1~0.3g/L的十六烷胺和作為溶劑的水,且所述鋁材拋光液不含有硝酸;所述鋁材拋光液中還添加有鋁離子且鋁離子的濃度為10~20g/L。
發(fā)明人通過對鋁材拋光液進行組分搭配的選擇,并且通過控制化學拋光工藝的溫度,控制拋光液中鋁離子的濃度,降低了陽極氧化的預(yù)處理工藝處理后鋁材的點腐蝕程度,進而提升了鋁材的表面光澤,降低了失重率,保證了拋光質(zhì)量。
優(yōu)選地,所述化學拋光的溫度為100~105℃。
發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn),當化學拋光的溫度為100~105℃時,更有利于提升鋁材的表面光澤,降低失重率。
優(yōu)選地,所述化學拋光的時間為65~75s。
優(yōu)選地,所述鋁材拋光液中鋁離子的濃度為12~18g/L。
優(yōu)選地,所述鋁材拋光液中鋁離子的濃度為15~18g/L。
發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn),當材拋光液中鋁離子的濃度為15~18g/L時,更有利于提升鋁材的表面光澤,降低失重率。
本發(fā)明還提供一種鋁材陽極氧化拋光方法,所述鋁材陽極氧化拋光方法包括以下步驟:
(1)進行上述任一所述材陽極氧化的預(yù)處理工藝;
(2)對步驟(1)處理后的鋁材進行陽極氧化。
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