[發(fā)明專利]一種壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110282957.X
• 申請(qǐng)日: 2021-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN113084706B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王文濤;張小玉;丁林超;石書成;耿少娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所
• 主分類號(hào): B24B49/00
• 分類號(hào): B24B49/00;B24B1/00
• 代理公司: 北京清大紫荊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11718
• 代理人: 張卓

1.一種壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、固定裝有待測(cè)靜葉的機(jī)匣于立式磨削機(jī)床的工作臺(tái)上并找正機(jī)匣；

S2、以所述立式磨削機(jī)床的機(jī)床立柱垂直向下的方向設(shè)為Z軸，以所述機(jī)床立柱的水平面方向設(shè)為X軸，建立X-Z坐標(biāo)系；

S3、將觸發(fā)式測(cè)頭安裝在所述立式磨削機(jī)床的主軸上，讓所述觸發(fā)式測(cè)頭沿X軸方向指向所述機(jī)匣，固定所述主軸角向位置，其中，所述觸發(fā)式測(cè)頭包括測(cè)針、觸頭和測(cè)頭主體；

S4、操作所述立式磨削機(jī)床的手柄，將觸頭的B面觸碰徑向B基準(zhǔn)面，所述B基準(zhǔn)面為所述機(jī)匣的端面止口圓面，根據(jù)B基準(zhǔn)面的直徑實(shí)測(cè)值φD，確定所述X-Z坐標(biāo)系中X方向0點(diǎn)；

S5、操作所述立式磨削機(jī)床的手柄，將所述觸發(fā)式測(cè)頭移動(dòng)至所述機(jī)匣的Z方向的A基準(zhǔn)面，并使觸頭的A面與所述A基準(zhǔn)面接觸，將此位置定為所述X-Z坐標(biāo)系中Z方向0點(diǎn)；

S6、待測(cè)靜葉葉尖的測(cè)點(diǎn)到所述Z方向0點(diǎn)的距離為L(zhǎng)，因此將所述觸發(fā)式測(cè)頭伸入所述機(jī)匣內(nèi)部，并從所述Z方向0點(diǎn)下移L；

S7、所述觸發(fā)式測(cè)頭下移L后，調(diào)節(jié)所述工作臺(tái)角度，調(diào)節(jié)所述觸發(fā)式測(cè)頭與所述待測(cè)葉尖相對(duì)位置關(guān)系，使所述觸發(fā)式測(cè)頭位于兩個(gè)靜葉葉片之間，作為所述觸發(fā)式測(cè)頭測(cè)量的初始位置；

S8、沿X方向移動(dòng)所述觸發(fā)式測(cè)頭，使所述觸發(fā)式測(cè)頭的觸頭伸進(jìn)兩葉片之間2±0.5mm；

S9、所述工作臺(tái)沿一個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至待測(cè)靜葉葉片的葉身型面碰到所述觸發(fā)式測(cè)頭停止；

S10、將所述觸發(fā)式測(cè)頭沿X軸且遠(yuǎn)離待測(cè)靜葉葉尖的方向移出，距離葉尖位置5±0.5mm時(shí)停止；

S11、將所述工作臺(tái)繼續(xù)沿同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)一定角度，使得所述觸頭剛好正對(duì)待測(cè)靜葉葉尖，記錄旋轉(zhuǎn)角度為α，在測(cè)量其余靜葉葉片時(shí)均采用所述α；

S12、沿X方向緩慢移動(dòng)所述觸發(fā)式測(cè)頭靠近待測(cè)靜葉葉尖，當(dāng)所述觸頭碰到待測(cè)靜葉葉尖后，機(jī)床上顯示的X坐標(biāo)即為待測(cè)葉尖半徑；

S13、沿X方向?qū)⑺鲇|發(fā)式測(cè)頭遠(yuǎn)離待測(cè)葉尖5±0.5mm；

S14、所述工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)β°，使所述觸發(fā)式測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)待測(cè)葉片空隙，所述β＝180/N，其中，N為一圈葉片的數(shù)量；

S15、重復(fù)步驟S7-S14完成一圈的其余葉尖尺寸測(cè)量，通過所述立式磨削機(jī)床宏程序，其余葉片測(cè)量可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，測(cè)量壓氣機(jī)多級(jí)靜葉時(shí)，重復(fù)步驟S4-S15，并將所述L值修改為待測(cè)的下一級(jí)靜葉葉尖的測(cè)點(diǎn)到所述Z方向0點(diǎn)的距離，以及所述N值修改為對(duì)應(yīng)級(jí)的葉片數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述機(jī)匣在立式磨削機(jī)床的工作臺(tái)上的固定方式為將所述機(jī)匣裝夾在夾具上，所述夾具通過壓板或磁力固定在所述工作臺(tái)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，所述方法還包括：當(dāng)所述測(cè)頭主體內(nèi)部的觸發(fā)機(jī)構(gòu)被觸發(fā)時(shí)，所述測(cè)頭主體內(nèi)部與所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)相連的閉合有源電路的狀態(tài)發(fā)生變化并發(fā)出聲光信號(hào)，用于指示所述觸發(fā)式測(cè)頭的工作狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，所述觸發(fā)機(jī)構(gòu)被觸發(fā)的條件為所述測(cè)針產(chǎn)生擺動(dòng)或所述測(cè)針向所述觸發(fā)式測(cè)頭內(nèi)部移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，在所述步驟S6中，所述觸發(fā)式測(cè)頭下移前在X方向需滿足不與任何靜葉葉片發(fā)生碰撞。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，所述找正機(jī)匣采用千分表進(jìn)行找正，并調(diào)節(jié)所述機(jī)匣相對(duì)于所述工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸的圓跳動(dòng)至合格。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī)多級(jí)靜葉葉尖磨削自動(dòng)測(cè)量方法，其特征在于，所述觸頭的形狀為球體或棱柱體。