[發明專利]一種滑軌U型底板的加工方法

在審

• 申請號: 202110282721.6
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113020912A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 馬浩;張丁旺
• 申請（專利權）人: 彩虹集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

本發明涉及大尺寸金屬工件的加工技術領域，具體公開了一種滑軌U型底板的加工方法，包括以下過程：加工外形：對毛坯材料的厚度進行粗加工，對毛坯材料的長度和寬度方向進行粗加工和精加工，在粗加工厚度方向時，預留加工余量；內腔粗加工：加工導軌安裝臺階，預留加工余量。在粗加工時，在厚度方向和導軌安裝臺階留一定余量，二次裝夾后對內腔、厚度分別進行精加工，避免工件變形量大；在對導軌安裝臺階和內跨進行精加工之前，先進行黑化處理，黑化處理時工件內腔導軌安裝臺階部分仍有余量，待黑化完成后精加工，可為防止黑化過程中工件二次變形。采用本發明的對加工方法后，工件變形量相對較小，無需應力后續熱處理，減少了加工工藝步驟。

技術領域

本發明涉及大尺寸金屬工件的加工技術領域，特別涉及一種滑軌U型底板的加工方法。

背景技術

滑軌U型底板為一種用于安裝導軌的工件，底板毛坯是一塊整料，在以往的加工過程中，由于此工件毛坯量厚度尺寸過大，內腔尺寸12mm、14mm等尺寸一次加工完成后，應力釋放影響工件變形量過大，導致底板變形量過大，在安裝過程中出現導軌尺寸誤差，安裝困難，精度不達標，達不到客戶的使用要求。產品形狀決定內腔要加工很多的余量，一次加工完成后，工件變形量大，不能滿足使用要求，由于沒有余量，產品無法修復，滑軌U型底板和滑動板之間無法安裝配合，這就給加工帶來了新的挑戰。

發明內容

本發明的目的在于提供一種滑軌U型底板的加工方法，解決了工件應力變形問題。

本發明是通過以下技術方案來實現：

一種滑軌U型底板的加工方法，包括以下過程：

加工外形：對毛坯材料的厚度進行粗加工，對毛坯材料的長度和寬度方向進行粗加工和精加工，在粗加工厚度方向時，預留加工余量；

內腔粗加工：加工導軌安裝臺階，預留加工余量；

在對導軌安裝臺階和內跨進行精加工之前，先進行黑化處理。

進一步，加工余量為1～2mm。

進一步，在內腔粗加工完成后，將工件翻面水平放置，用兩套超級虎鉗組件進行內腔長度方向的裝夾。

進一步，在內腔粗加工完成后，依次加工工件上的各個孔和加工工件的底面。

進一步，滑軌U型底板的底面平面度≤0.05mm。

進一步，在精加工導軌安裝臺階和內跨后，去除工件表面毛刺。

與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果：

本發明公開了一種滑軌U型底板的加工方法，在粗加工時，在厚度方向和導軌安裝臺階留一定余量，二次裝夾后對內腔、厚度分別進行精加工，避免工件變形量大；在對導軌安裝臺階和內跨進行精加工之前，先進行黑化處理，黑化處理時工件內腔導軌安裝臺階部分仍有余量，待黑化完成后精加工，可為防止黑化過程中工件二次變形。本發明在對加工方法進行改進后，工件變形量相對較小，尺寸符合設計要求，導軌容易安裝，符合施工要求。無需應力后續處理或熱處理，減少了加工工藝步驟，節省加工時間，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的滑軌U型底板的加工方法的流程圖；

圖2為精加工導軌安裝臺階和內跨時，滑軌U型底板的固定裝配圖；

圖3為加工成型的滑軌U型底板的俯視尺寸結構示意圖；

圖4為加工成型的滑軌U型底板的正視尺寸結構示意圖。

其中，1為滑軌U型底板，2為壓板組件。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發明做進一步的詳細說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。