[發明專利]一種活性染料染色后處理工藝

有效

• 申請號: 202110282420.3
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113152128B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 劉克煜;郝麗紅;楊為東;解珍香;于希超
• 申請（專利權）人: 青島即發集團股份有限公司;青島華綿水洗制衣有限公司
• 主分類號: D06P5/02
• 分類號: D06P5/02;D06P5/04;D06P1/38;D06P3/66
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 袁曉玲

本發明屬于棉針織染色工藝技術領域，具體涉及一種活性染料染色后處理工藝，其中深色染色后處理工藝包括：60±10℃水洗6min→70±10℃水洗6min→70±10℃中和酸洗6min→90±10℃皂洗6min→80±10℃水洗6min→70±10℃水洗6min→40±10℃水洗6min→乳化；淺色染色后處理工藝包括：60±10℃水洗6min→70±10℃水洗6min→70±10℃中和酸洗6min→90±10℃皂洗6min→40±10℃水洗6min。該工藝能夠減少水洗次數，減少水洗時間，從而達到降低能耗的效果；本發明通過研究探討并實踐，在常規加工基礎上進一步減少了棉針織物活性染料染色后處理的能耗。

技術領域

本發明屬于棉針織染色工藝技術領域，具體涉及一種活性染料染色后處理工藝。

背景技術

印染屬于高能耗、高水耗、高污染的三高行業，其年廢水排放量占到了全國工業廢水排放量的14％左右，足見其用水量所占比重之大。近年來，隨著水資源的緊張和價格上漲，對用水排水管控要求的提高，印染企業用水形勢日趨嚴重，用水和排水的成本占生產成本比重大幅度提高，已影響到企業的效益，因此印染行業用水急需精細化管理。印染生產用水量大，除了染色工藝用水外，主要的用水還在前處理和后處理工藝的各種水洗環節。所以要降低用水量，不但要減小染色浴比，更重要的是控制好前處理和后處理工藝的水洗用水方法。

棉針織物活性染料染色生產用水總體來說可分為前處理—染色—后處理三大部分，現有的棉針織染色后處理工藝步驟中，水洗時間長，用水次數多，能耗較高。因此，目前的印染行業亟需一種新型工藝方法，以減少水資源的消耗及降低能耗。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，提出了一種活性染料染色后處理工藝，該工藝主要研究染色后處理的用水用時能耗，減少水洗次數，減少水洗時間，從而達到降低能耗的效果；本發明通過研究探討并實踐，在常規加工基礎上進一步減少了棉針織物活性染料染色后處理的能耗。

本發明的技術方案是：

一種活性染料染色后處理工藝，所述染色后處理工藝包括深色染色后處理工藝和淺色染色后處理工藝；

所述深色染色后處理工藝包括以下步驟：

(1)60±10℃水洗5～7min；(2)70±10℃水洗5～7min；(3)70±10℃中和酸洗5～7min；(4)90±10℃皂洗5～7min；(5)80±10℃水洗5～7min；(6)70±10℃水洗5～7min；(7)40±10℃水洗5～7min；(8)乳化；

所述淺色染色后處理工藝包括以下步驟：

S1：60±10℃水洗5～7min；S2：70±10℃水洗5～7min；S3：70±10℃中和酸洗5～7min；S4：90±10℃皂洗5～7min；S5：40±10℃水洗5～7min。

進一步的，所述深色染色后處理工藝包括以下步驟：

(1)60℃水洗6min；(2)70℃水洗6min；(3)70℃中和酸洗6min；(4)90℃皂洗6min；(5)80℃水洗6min；(6)70℃水洗6min；(7)40℃水洗6min；(8)乳化；

所述淺色染色后處理工藝包括以下步驟：

S1：60℃水洗6min；S2：70℃水洗6min；S3：70℃中和酸洗6min；S4：90℃皂洗6min；S5：40℃水洗6min。