[發(fā)明專利]一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置及其鑄造工藝

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• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113145802A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 韓云
• 申請（專利權）人: 安徽久信鋼業(yè)有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22D27/04;B22D29/04;B08B1/00;B08B13/00
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所(普通合伙) 11308
• 代理人: 范奇

1.一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，包括裝置外殼(1)、推料板(11)、上模板(17)、清理板(27)和渦卷彈簧(30)，其特征在于：所述裝置外殼(1)上焊接固定有散熱架(2)，且散熱架(2)上焊接固定有下模板(3)，所述下模板(3)內螺栓安裝有冷卻管(4)，且下模板(3)上焊接固定有小型馬達(5)，并且小型馬達(5)的輸出軸上焊接固定有散熱風機(6)，所述裝置外殼(1)上螺栓安裝有液壓缸(13)，且液壓缸(13)上螺栓安裝有液壓桿(14)，所述液壓桿(14)的底端焊接固定有安裝板(15)，且安裝板(15)上螺栓連接有輸料管(16)，并且安裝板(15)上焊接固定有上模板(17)，所述安裝板(15)上栓接有連接線(18)，且連接線(18)限位滑動連接在導向輪(19)上，并且導向輪(19)螺釘安裝在散熱架(2)上，所述連接線(18)纏繞在線圈(20)上，且線圈(20)焊接固定在螺紋桿(21)的底端，所述螺紋桿(21)轉動連接在散熱架(2)上，且螺紋桿(21)上活動連接有銜接板(22)，所述散熱架(2)上焊接固定有限位框(29)，且限位框(29)內焊接固定有渦卷彈簧(30)，并且渦卷彈簧(30)的頂端焊接固定在螺紋桿(21)上。

2.根據權利要求1所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述散熱架(2)上開設有輸送槽(7)，且散熱架(2)上螺釘連接有固定管(8)，并且固定管(8)的底端螺栓連接有收集箱(9)，所述收集箱(9)螺釘連接在散熱架(2)上，且散熱架(2)上開設有導向槽(10)，所述下模板(3)上卡合連接有推料板(11)，且推料板(11)的底端螺釘連接有上磁性塊(12)。

3.根據權利要求1所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述下模板(3)上限位滑動有頂桿(26)，且頂桿(26)的頂端螺釘連接有清理板(27)，所述清理板(27)上焊接固定有復位彈簧(28)，且復位彈簧(28)的底端焊接固定在下模板(3)內，并且復位彈簧(28)套設在頂桿(26)上。

4.根據權利要求2所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述輸送槽(7)對稱分布在散熱架(2)的左右兩側，且兩側輸送槽(7)之間的距離小于推料板(11)的寬度，并且輸送槽(7)的長度與下模板(3)的內部空間長度相等。

5.根據權利要求2所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述推料板(11)的長度與下模板(3)的內部空間長度相等，且推料板(11)的厚度與下模板(3)的底部厚度相等，并且推料板(11)的中心軸線與下模板(3)的中心軸線位于同一豎直中心線上，而且推料板(11)的中間部位固定有上磁性塊(12)。

6.根據權利要求5所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述上磁性塊(12)對稱分布在推料板(11)的左右兩側，且上磁性塊(12)通過下磁性塊(24)與支撐桿(23)一一對應，并且支撐桿(23)的高度小于固定板(25)的高度，而且固定板(25)的內端面呈傾斜狀。

7.根據權利要求1所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述銜接板(22)限位滑動連接在散熱架(2)上，且銜接板(22)上螺釘連接有支撐桿(23)，并且支撐桿(23)的頂端螺釘連接有下磁性塊(24)，而且銜接板(22)上螺釘連接有固定板(25)。

8.根據權利要求7所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述銜接板(22)與螺紋桿(21)之間為螺紋連接，且螺紋桿(21)連接在銜接板(22)的中心部位，所述下磁性塊(24)的磁性與上磁性塊(12)的磁性相反，且下磁性塊(24)的直徑與支撐桿(23)的直徑相等，并且下磁性塊(24)的直徑小于上磁性塊(12)的內部空間直徑。

9.根據權利要求3所述的一種方便取料的合金鋼材鑄造裝置，其特征在于：所述頂桿(26)固定在清理板(27)的中間部位，且清理板(27)的外端面與下模板(3)的內壁相貼合，并且頂桿(26)的直徑小于復位彈簧(28)的內部空間直徑。

10.一種如權利要求1所述的方便取料的合金鋼材鑄造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：工作人員可通過控制開啟液壓缸(13)，此時液壓缸(13)結合液壓桿(14)能夠帶動安裝板(15)上的上模板(17)向下運動，直至與下模板(3)形成鑄造腔，隨后可通過使用輸料管(16)向鑄造腔輸送原料；

S2：在鑄造過程中，各個冷卻管(4)結合兩側小型馬達(5)上的散熱風機(6)能夠對鑄造腔內的原料進行快速有效的降溫冷卻工作，進而能夠加快鑄造腔內合金鋼材的成型工作；

S3：成型工作結束后，液壓缸(13)結合液壓桿(14)能夠帶動安裝板(15)上的上模板(17)向上運動，此時安裝板(15)通過連接線(18)能夠帶動線圈(20)上的螺紋桿(21)進行轉動，進而能夠帶動銜接板(22)向上運動，此時銜接板(22)通過兩側的支撐桿(23)和下磁性塊(24)能夠推動上磁性塊(12)上的推料板(11)向上運動，進而能夠方便快捷的對成型件進行自動穩(wěn)定的取料工作；

S4：安裝板(15)向上運動的同時能夠帶動兩側的固定板(25)向上運動，此時固定板(25)通過推動頂桿(26)能夠帶動兩側的清理板(27)同時向中間運動，并對下模板(3)的內壁進行自動清理工作，清理后的雜質通過輸送槽(7)推動至固定管(8)下的收集箱(9)內進行收集處理。