[發明專利]一種超低氧齒輪鋼的制備方法

在審

• 申請號: 202110281678.1
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113088626A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 趙冠夫;戈文英;賀云鴻;關強;劉兵;梁娜;林敏;劉金玲
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/072;C21C7/076;C21C7/10
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 武玥;張紅生

1.一種超低氧齒輪鋼的制備方法，包括如下步驟：

1)電爐出鋼預脫氧：出鋼1/4-1/3時，加入鋁預脫氧；

2)電爐出鋼一次成渣：電爐出鋼過程隨合金料的加入，配加石灰及螢石，出鋼過程全程吹氬，將鋼包移出電爐出鋼位待初渣液態化后，軟吹氬5-8min；

3)精煉二次成渣：將初渣拔除總量的2/3-4/5，精煉爐二次成渣時，多批次向鋼包內配加石灰、合成渣及螢石，且控制二次渣CaO/SiO₂重量比值在8～10范圍內，CaO/Al₂O₃重量比值在1.4～1.8范圍內；

4)精煉復合擴散脫氧：LF爐精煉過程采用高純碳硅質材料及鋁復合進行擴散脫氧；

5)VD爐真空處理：在VD爐內，氬氣流量進行分段控制，真空度大于等于67Pa時氬氣流量40-60NL/min，真空度小于67Pa時氬氣流量100-120NL/min，破除真空時氬氣流量20-30NL/min，且控制VD爐內的真空度小于67Pa保持時間不小于15min，破空后軟吹時間不小于20min，氬氣流量20-30NL/min。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中加入鋁塊的量為1.5～1.8kg/t鋼。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中加入石灰的量為3-4Kg/t鋼，加入螢石的量為3-4Kg/t鋼；吹氬氣的流量為400-600NL/min。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，加入石灰的量為4-5Kg/t鋼、加入合成渣的量為12-14Kg/t鋼，加入螢石的量為1-2Kg/t鋼。

5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中的合成渣的成分，按重量百分比計，包括CaO：35％～45％，Al₂O₃：45％～55％、SiO₂：≤6％和MgO：3％～7％。

6.如權利要求1所述的制備制方法，其特征在于，所述步驟4)中高純碳化硅配加量為0.8-1.0Kg/t鋼，鋁粒配加量為0.10-0.20Kg/t鋼。