[發(fā)明專利]RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法

有效

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• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN112877507B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒春鋒;韓蕾蕾;李四軍;李萍;湖濱;杜金科;石紅燕;付常偉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 濟南竹森知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體涉及RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法，通過在吹氣管路上設(shè)置氧氣分管路和流量計，當(dāng)浸漬管上升管吹氣孔出現(xiàn)變小或者完全堵塞情況時，在真空槽非處理時通入氧氣，利用氧氣與浸漬管上升管吹氣孔內(nèi)的鋼渣進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而熔化浸漬管上升管吹氣孔處的堵塞鋼渣，并依靠一定流速的氧氣將鋼渣或鋼液吹落至吹氣孔外。清理過程安全高效，比另外增加反應(yīng)劑要高效，處理時間短，并且成本較低，特別是對吹氣孔內(nèi)部深層堵塞的鋼渣可有效去除。所述防堵塞裝置可有效減少吹氣孔流量變小或者完全堵塞的情況，從而保證了浸漬管壽命期內(nèi)環(huán)流效果，并且避免了浸漬管因堵塞而下線的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體涉及RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法。

背景技術(shù)

RH爐的循環(huán)流量能夠最直接地體現(xiàn)RH的精煉效率。循環(huán)流量增大，可提高RH的處理能力，增強鋼液組份的均勻性及純凈度，從而提升并穩(wěn)定鋼水質(zhì)量。浸漬管的吹氣孔的大小、流量是環(huán)流量最直接的動態(tài)影響關(guān)鍵因子，因此浸漬管的吹氣孔成為真空精煉爐技術(shù)人員關(guān)注的重要部分；因真空爐環(huán)流過程中大量的鋼水、鋼渣在浸漬管上升管流動而堵塞吹氣孔，或者在真空槽烘烤過程槽內(nèi)的鋼渣熔化后流出堵塞浸漬管吹氣孔的情況時有發(fā)生，其對生產(chǎn)過程管控帶來了較大的麻煩。

艾新港等人在2011年《特殊鋼》第4期第27卷的“RH工藝及吹氣孔堵塞對鋼液混勻的影響”一文中研究表明當(dāng)出現(xiàn)浸漬管吹氣孔堵塞超出3個之后，RH爐的環(huán)流效率會受到明顯的影響。中國專利文獻(xiàn)CN105714024B提供一種去除RH真空室底部槽鋼渣的方法，利用鋁氧反應(yīng)過程中的放熱，對鋼渣進(jìn)行熔化去除。預(yù)熱：控制氧槍槍位在5000～5600mm，煤氣流量400～500m/h，烘烤10～20min，至底部槽開始有鋼渣滴落后，將提升氣體流量提高至120～150m/h。加鋁：使用鋁合金料斗向真空室底部槽部位加入100～200kg鋁線段。化渣：控制氧槍槍位在5000～5600mm，煤氣流量400～600m/h，繼續(xù)烘烤5～20min，至加入底部槽的鋁線段燃燒，鋼渣熔化；鋁線段反應(yīng)完畢后，將提升氣體流量調(diào)整至80～120m/h。本發(fā)明可實現(xiàn)在線去除RH真空室底部槽底部的粘結(jié)鋼渣，從而有效減少RH環(huán)流管掛渣，擴大環(huán)流管內(nèi)徑，提高RH鋼水循環(huán)速度，使產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證。

上述技術(shù)方案主要是去除真空槽內(nèi)冷鋼，利用鋁氧反應(yīng)放熱以及氧槍烘烤加熱冷鋼化除，因此需要另外增加鋁合金進(jìn)行加熱反應(yīng)，并通入煤氣，成本較高，反應(yīng)時間較長，并且只能融化去除環(huán)流管端口處的掛渣，對于環(huán)流管(即吹氣孔)內(nèi)部堵塞較深的鋼渣沒有去除效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法。當(dāng)浸漬管上升管吹氣孔出現(xiàn)變小或者完全堵塞情況時，在真空槽非處理時通入氧氣，利用氧氣與浸漬管上升管吹氣孔內(nèi)的鋼渣進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而熔化浸漬管上升管吹氣孔處的堵塞鋼渣；并被一定流速的氧氣吹落至吹氣孔外。清理過程安全高效，比另外增加反應(yīng)劑要高效，處理時間短，并且成本較低，特別是對吹氣孔內(nèi)部深層堵塞的鋼渣可有效去除。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置，包括浸漬管上升管，所述浸漬管上升管下端設(shè)置有吹氣孔，所述吹氣孔連接有一吹氣管道，在吹氣管道離浸漬管上升管的遠(yuǎn)端側(cè)連接有一氮氣分管道和一氬氣分管道，在吹氣管道離浸漬管上升管的近端側(cè)從左到右依次設(shè)有一氧氣分管道和一流量計；

所述氮氣分管道、氬氣分管道、氧氣分管道上分別設(shè)置有流量控制閥。