[發(fā)明專利]一種海水脫鈣與煙氣固碳脫硫脫硝耦合的裝置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110281082.1 | 申請日： | 2021-03-16 |
| 公開（公告）號： | CN113041812A | 公開（公告）日： | 2021-06-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 趙穎穎;金輝;袁俊生;紀(jì)志永;劉杰;郭小甫;李非;王士釗 | 申請（專利權(quán)）人： | 河北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號： | B01D53/75 | 分類號： | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/62;C02F1/469;C02F103/08 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 300130 *** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 海水 煙氣 脫硫 耦合 裝置 方法 | ||
1.一種海水脫鈣與煙氣固碳脫硫脫硝耦合的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)對煙氣進(jìn)行氧化處理，得到氧化后煙氣；
(2)將海水與步驟(1)所得氧化后煙氣經(jīng)過雙極膜電滲析處理，分別得到脫鈣后海水與凈化后煙氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述煙氣中二氧化碳的濃度為1-100wt％；
優(yōu)選地，步驟(1)所述煙氣中二氧化硫的濃度為0-2500ppm，但不包含0；
優(yōu)選地，步驟(1)所述煙氣中一氧化氮的濃度為0-500ppm，但不包含0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述氧化處理包括臭氧氧化和/或催化氧化，進(jìn)一步優(yōu)選為臭氧氧化；
優(yōu)選地，所述臭氧氧化為混合臭氧與煙氣進(jìn)行氧化處理；
優(yōu)選地，所述臭氧由氧氣經(jīng)臭氧發(fā)生裝置制得；
優(yōu)選地，所述氧氣的濃度≥99.99wt％；
優(yōu)選地，所述臭氧發(fā)生裝置包括高壓放電臭氧發(fā)生裝置、紫外線照射臭氧發(fā)生裝置或電解臭氧發(fā)生裝置中的任意一種；
優(yōu)選地，所述臭氧與煙氣中一氧化氮的混合比為n(O3):n(NO)＝(1-2):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述雙極膜電滲析處理的具體過程包括以下步驟：
(a)配制極液、酸液與堿液，分別對應(yīng)地倒入雙極膜電滲析裝置中的極室、酸室與堿室；
(b)將海水倒入雙極膜電滲析裝置中的鹽室，并向鹽室中加入碳酸鈣晶種；
(c)啟動雙極膜電滲析裝置，保持電流恒定，將氧化后煙氣通入堿室，同時(shí)進(jìn)行海水的脫鈣與煙氣的固碳脫硫脫硝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(a)所述極液包括硝酸鈉溶液；
優(yōu)選地，所述硝酸鈉溶液的濃度為0.22-0.26mol/L；
優(yōu)選地，步驟(a)所述酸液包括鹽酸溶液；
優(yōu)選地，所述鹽酸溶液的濃度為0.008-0.012mol/L；
優(yōu)選地，步驟(a)所述堿液包括氫氧化鈉溶液；
優(yōu)選地，所述氫氧化鈉溶液的濃度為0.008-0.012mol/L；
優(yōu)選地，步驟(c)所述電流為0.28-0.45A；
優(yōu)選地，步驟(c)所述氧化后煙氣通入堿室的速率為18-30L/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(2)之后還包括對所得凈化后煙氣進(jìn)行成分分析，并進(jìn)行尾氣處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)混合臭氧與煙氣，進(jìn)行氧化處理，得到氧化后煙氣；所述煙氣中二氧化碳的濃度為1-100wt％，二氧化硫的濃度為0-2500ppm，但不包含0，一氧化氮的濃度為0-500ppm，但不包含0；所述臭氧由濃度≥99.99wt％的氧氣經(jīng)臭氧發(fā)生裝置制得，且臭氧與煙氣中一氧化氮的混合比為n(O3):n(NO)＝(1-2):1；
(2)將海水與步驟(1)所得氧化后煙氣經(jīng)過雙極膜電滲析處理，分別得到脫鈣后海水與凈化后煙氣；所述雙極膜電滲析處理的具體過程包括以下步驟：
(a)配制濃度為0.22-0.26mol/L的硝酸鈉溶液、濃度為0.008-0.012mol/L的鹽酸溶液與濃度為0.008-0.012mol/L的氫氧化鈉溶液，分別對應(yīng)地倒入雙極膜電滲析裝置中的極室、酸室與堿室；
(b)將海水倒入雙極膜電滲析裝置中的鹽室，并向鹽室中加入碳酸鈣晶種；
(c)啟動雙極膜電滲析裝置，保持電流恒定在0.28-0.45A，將氧化后煙氣以18-30L/h的速率通入堿室，同時(shí)進(jìn)行海水的脫鈣與煙氣的固碳脫硫脫硝；
(3)對步驟(2)所得凈化后煙氣進(jìn)行成分分析，并進(jìn)行尾氣處理。
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