[發(fā)明專利]一種高齒散熱器的壓鑄模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110280323.0
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113102725B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任飛
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶美利信科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/26;B22D17/32
• 代理公司: 重慶德創(chuàng)至道知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50245
• 代理人: 陳先權(quán)

本發(fā)明公開了一種高齒散熱器的壓鑄模具，其特征在于：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和高導(dǎo)熱合金的收縮特性制定收縮率，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定特定的分型方案；設(shè)計獨特的澆排系統(tǒng)和工藝設(shè)計；動定模采用獨特的外連接結(jié)構(gòu)；定模局部設(shè)計反頂結(jié)構(gòu)；動模芯成型部位采用特殊的鑲拼結(jié)構(gòu)；動定模采用獨特的溫控系統(tǒng)；采用獨特的兩組液壓式抽真空結(jié)構(gòu)；綜合以上一體的壓鑄模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高齒散熱器壓鑄模具連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)；本發(fā)明的有益效果包括：解決了100mm高齒散熱器一體壓鑄成型難的問題，為新一代通信技術(shù)的發(fā)展開拓了新思路，保證了高齒散熱器壓鑄模具可連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓裝模具領(lǐng)域，具體涉及一種高齒散熱器的壓鑄模具。

背景技術(shù)

高壓壓鑄是一種精密成型工藝，該工藝其制造的零件成本低，效率高，質(zhì)量輕，散熱好等優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于汽車和通信領(lǐng)域，在通信方面主要用于制造各類鋁鎂合金產(chǎn)品，如散熱器，屏蔽蓋等，隨著通信技術(shù)的更迭以及5G通信的全面商用，其通信基站對散熱器殼體的散熱能力要求越來越高，質(zhì)量要求越來越輕量化，而改善散熱器殼體散熱能力和輕量化的常用方法一是采用高導(dǎo)熱的鋁合金材料作為殼體原材料，二是改善散熱器殼體結(jié)構(gòu)，如加高散熱器殼體上面散熱齒的高度，且要求散熱齒由鋁型材鑲嵌壓鑄改成直接壓鑄成型等。目前應(yīng)用于5G基站上面的散熱齒高度達(dá)100mm以上(傳統(tǒng)的散熱齒直接壓鑄成型高度極限在50mm)，加高散熱齒和散熱齒直接壓鑄成型都給壓鑄工藝和壓鑄模具設(shè)計制造帶來較大挑戰(zhàn)，一是如何解決高齒片模具型腔加工制造難題，二是所設(shè)計制造的模具如何保障產(chǎn)品成型的內(nèi)外部質(zhì)量要求，三是模具如何保障連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)過程都是主要的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種高齒散熱器的壓鑄模具，其解決了高齒散熱器模具難以制造和壓鑄難以成型的難題，實現(xiàn)了高齒散熱器壓鑄模具可連續(xù)生產(chǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種高齒散熱器的壓鑄模具，其特征在于：包括模具本體、澆鑄系統(tǒng)、排氣集渣結(jié)構(gòu)、溫控系統(tǒng)；

模具本體包括相對布置的動模和定模，其中所述動模包括動模底板、動模芯、動模鑲塊、動模框、上滑塊、下滑塊；所述定模包括定模底板、定模框、定模芯；其中動模芯、動模鑲塊、上滑塊、下滑塊、定模芯組成散熱器的型腔結(jié)構(gòu)，散熱器的散熱齒位于動模一側(cè)，散熱器的內(nèi)腔位于定模一側(cè)，其中所述上滑塊的分型面位于散熱齒中部，所述下滑塊的分型面位于散熱器大面與內(nèi)腔豎直側(cè)壁相交的位置，

澆鑄系統(tǒng)包括依次連接的料餅、澆道、鑄件、渣包、真空道，其中料餅、澆道均分布定模一側(cè)，所述澆道包括直澆道、四股分支橫澆道、內(nèi)澆口，其中四股分支橫澆道與所述內(nèi)澆口呈90°過渡，形成鷹嘴式澆口設(shè)計，所述內(nèi)澆口為整體式內(nèi)澆口，所述四股分支橫澆道從所述直澆道尾端開始過渡分為左側(cè)分支澆道和右側(cè)分支澆道，其中左側(cè)分支澆道和右側(cè)分支澆道各分為兩個分支澆道，且左側(cè)分支澆道和右側(cè)分支澆道互為對稱結(jié)構(gòu)，

排氣集渣結(jié)構(gòu)包括在所述鑲塊外沿封水面臺階位置沿葉片縱向開設(shè)溢流口，并在所述動模芯上開設(shè)渣包，且通過設(shè)置在動模芯上的通道將每個散熱齒外側(cè)對應(yīng)的渣包串聯(lián)，散熱齒兩端的渣包分別匯入分型面上的真空道，

溫控系統(tǒng)包括定模溫控系統(tǒng)和動模溫控系統(tǒng)，其中定模側(cè)采用線式和點式混合溫控結(jié)構(gòu)，定模側(cè)包括三組溫控回路，其中每組溫控回路包括一個進(jìn)口連通兩個第一線式結(jié)構(gòu)，每個第一線式結(jié)構(gòu)對應(yīng)一個出口，且每個第一線式結(jié)構(gòu)上均勻分布有7根點式結(jié)構(gòu)，在對應(yīng)所述澆口的位置設(shè)置有一進(jìn)一出的線式冷卻回路，澆口套位置設(shè)置有一進(jìn)一出的環(huán)式冷卻回路；動模側(cè)包括四組線式油溫加熱通道，該四組線式油溫加熱通道對應(yīng)動模上對應(yīng)散熱齒4/5高度位置。

進(jìn)一步地，所述模具本體還包括分別連接在動模和定模上的鎖模釘，所述鎖模釘為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述鎖模釘中部具有上下相對的兩個徑向通槽，所述鎖模釘通過螺栓連接到定模或動模上，所述鎖模釘還通過所述徑向通槽連接在壓鑄機(jī)上。