[發明專利]一種粘性物料模印成型塊制作設備及其制作工藝

在審

• 申請號: 202110279977.1
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN112917975A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 郭善東;李瑞峰;蔡章輝;劉廣利;趙嘉欣;翟樹森;鄒星星;鄭伶俊;程鐵東
• 申請（專利權）人: 福建（泉州）哈工大工程技術研究院
• 主分類號: B30B9/28
• 分類號: B30B9/28;B30B11/22;B30B15/08;A61J3/00
• 代理公司: 泉州市立航專利代理事務所(普通合伙) 35236
• 代理人: 姚婉莉

本發明公開一種粘性物料模印成型塊制作設備及其制作工藝，包括擠料裝置、輸送裝置、切刀裝置、模印裝置和擺盤裝置；擠料裝置具有形狀出料嘴；輸送裝置包括有第一皮帶輸送段和第二皮帶輸送段，第一皮帶輸送段的輸入端對應形狀出料嘴下方，第二皮帶輸送段為差速分離段其輸入端與第一皮帶輸送段的輸出端接駁輸送；切刀裝置包括有切刀對應在第一皮帶輸送段的上方；模印裝置包括對應在第二皮帶輸送段上方的模具、帶動模具的升降驅動機構以及脫模機構；擺盤裝置包括格盤移位機構和放置在格盤移位機構上發酵格盤，發酵格盤對應在第二皮帶輸送段輸出端的下方設置，該設備及其其制作工藝可達到提高中藥成型塊的重量穩定性，節約人工，降低企業成本。

技術領域

本發明涉及一種物料成型塊狀的制作設備及其制作工藝的技術領域。

背景技術

在中藥產品中有很多中藥是物料混合至粘性狀態后通過來料分料制成矩形塊狀后在進行發酵等工藝，這種中藥塊不僅要求密度均勻，且對各塊的重量一致性要求也很高，才能較好的達到對藥量藥效的控制，但是粘性中藥在分料時來料通常為密度不均、形狀不規則、形態各異的成坨狀的物料，這種來料特點是形成密度均勻、尺寸一致的中藥成型塊的難點。

現有的一種粘性中藥成型塊的制作工藝步驟是這樣的，入料-壓料入模-刮去余料-脫模壓出成型塊，采用此中藥成型工藝，其外觀毛刺多、易有裂紋、各成型塊的重量不穩定，影響中藥成型塊后道工序的發酵，影響其藥性或藥品的合格率；還有采用此中藥成型工藝，中藥成型塊制作易受人工手法、人工的狀態等因素的影響，這也會影響中藥的成品率。另外，當前的中藥成型工藝采用人工或半自動化工藝進行生產，其生產效率低、成型率低、且需要人工數量多，在人工成本不斷上漲的背景下，人工成本的控制也顯得尤其重要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠達到自動化生產制作且的一種粘性物料模印成型塊制作設備。

本發明的另一目的在于提供一種粘性物料模印成型塊的制作工藝，該制作工藝為新的成型工藝，可提高粘性物料成型塊的生產效率和重量的穩定性，且可節約人工，降低企業成本。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種粘性物料模印成型塊制作設備，包括擠料裝置、輸送裝置、切刀裝置、模印裝置和擺盤裝置；所述擠料裝置具有形狀出料嘴；所述輸送裝置包括有第一皮帶輸送段和第二皮帶輸送段，所述第一皮帶輸送段的輸入端對應形狀出料嘴下方，所述第二皮帶輸送段為差速分離段其輸入端與第一皮帶輸送段的輸出端接駁輸送；所述切刀裝置包括有切刀對應在第一皮帶輸送段的上方；所述模印裝置包括對應在第二皮帶輸送段上方的模具、用于帶動模具升降動作的升降驅動機構以及用于模具成型脫模的脫模機構；所述擺盤裝置包括格盤移位機構和放置在格盤移位機構上發酵格盤，所述發酵格盤對應在第二皮帶輸送段輸出端的下方設置。

所述模具包括外模塊和內模塊，所述外模塊內形成有型腔，所述型腔通向外模塊的下表面與第二皮帶輸送段相對，所述內模塊可上下活動的嵌設在型腔內上部，內模塊的下表面與其下方的型腔內壁構成物料模印成型塊的成型空間，所述脫模機構為升降驅動機構分別連接驅動外模塊升降活動和內模塊的上下活動從而達到外模塊與內模塊之間的相對運動達到脫模。

所述內模塊與外模塊之間設有用于調整內模塊在外模塊內的位置的型腔深度調整結構。

所述脫模機構還包括有吹氣機構，所述吹氣機構的輸出端連接在內模塊上，所述內模塊上設有可將吹氣結構的輸出端輸出的氣體通向成型空間達到脫模的氣道結構。

所述第二皮帶輸送段在模具朝向輸送方向的輸入方向一側上設有動作感應器用于控制模印裝置的動作。

所述擠料裝置包括具有入料口和擠料口的料箱以及設置在料箱內用于將物料從擠料口攪拌擠出的送料輥機構，所述形狀出料嘴可拆裝更換的設置在擠料口上。