[發(fā)明專利]一種對拉式繃弦反力施加裝置

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• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113083629A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬建峰;馬卿林;劉謠謠
• 申請（專利權(quán)）人: 北京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B05C13/02
• 分類號: B05C13/02
• 代理公司: 北京思海天達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11203
• 代理人: 沈波

本發(fā)明公開了一種對拉式繃弦反力施加裝置，旨在實(shí)現(xiàn)柔性框架的工藝弦反力加載，通過利用預(yù)先施加變形的原理解決了柔性框架變形以致弦張力不穩(wěn)定的問題，該裝置滿足了工藝弦反力施加的要求，同時能夠做到較好的穩(wěn)定性、避免與崩弦機(jī)構(gòu)的干涉。柔性框架的工藝弦張力施加裝置由支撐架、導(dǎo)軌、滑塊、定滑輪、動滑輪繩端固定工裝組成。按照崩弦原理圖，在工藝弦反力施加裝置和拉力施加裝置上進(jìn)行弦的安裝工作，保證工藝弦拉力的大小是框架崩弦的兩倍，同時滿足工藝弦比框架崩弦低3～～4mm的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及繃弦框架工藝弦反力施加加載，通過一種反力施加機(jī)構(gòu)，可以對繃弦框架預(yù)加載張力，增加框架的預(yù)變形，避免剪線的后的繃弦的張力減小，保持弦上張力值保持不變，能夠保證繃弦滿足工藝要求，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

為了滿足框架在張力加載后，點(diǎn)膠固定繃弦后保持繃弦張力保持穩(wěn)定不變的要求。由于該框架是一種柔性框架，剛度較低，在對邊拉力加載完成點(diǎn)膠并撤去外力的情況下，必然會產(chǎn)生形變，進(jìn)而影響繃弦張力的大小。因此需要一種繃弦反力施加裝置提前對框架實(shí)施預(yù)加載來抵消產(chǎn)生的形變，來保證繃弦張力的大小。

因此，研發(fā)一種繃弦反力施加裝置是非常有意義的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在實(shí)現(xiàn)繃線框架的工藝弦的反力加載，通過對框架實(shí)施預(yù)加載來補(bǔ)償繃弦過程加載完畢點(diǎn)膠時張力的損失，該裝置滿足了繃弦恒張力的要求，保證了工藝弦是繃弦張力的兩倍的要求以及工藝弦要低于繃弦的要求。

反力施加裝置(1)由支撐架(2)、導(dǎo)軌(6)、滑輪安裝塊(3)、滑塊(10)、定滑輪(4)(5)、動滑輪(7)和繩端固定工裝(8)組成。導(dǎo)軌(6)與滑塊(10)組成導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)軌上的沉孔用螺栓固定在支撐架(2)上，滑輪安裝塊(3)固定在導(dǎo)軌的一端，定滑輪(4)、(5)安裝在滑輪安裝塊(3)上，繩端固定工裝(8)安裝在導(dǎo)軌滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊(10)上，繩端固定工裝(8)安裝一滑輪組成動滑輪(7)，繩端固定工裝(8)的另一端通過螺紋連接一個羊眼釘(9)用來連接工藝弦一端。

繃弦過程如下：本發(fā)明反力施加裝置(1)與高度調(diào)節(jié)裝置(12)、拉力傳感器(11)一起使用。線(13)的一端固定在框架(14)遠(yuǎn)離反力施加機(jī)構(gòu)(1)的一側(cè)，線(13)的另一端在高度調(diào)節(jié)裝置(12)遠(yuǎn)離發(fā)力施加裝置(1)一側(cè)定滑輪的下方繞過，到達(dá)拉力傳感器(11)，線(13)繞過拉力傳感器的三個定滑輪到達(dá)反力施加裝置(1)的定滑輪(14)，繞過定滑輪(4)后到動滑輪(7)，繞過動滑輪(7)回到發(fā)力施加裝置上定滑輪(5)再到拉力傳感器(11)上的定滑輪，經(jīng)過高度調(diào)節(jié)裝置(12)靠近反力施加裝置(1)一側(cè)的定滑輪下方回到框架(14)原理反力施加裝置(1)的一側(cè)并固定。

另取線(13)，一端固定在反力施加裝置(1)上的羊眼釘(9)上，另一端固定在框架(14)遠(yuǎn)離反力施加裝置(1)一側(cè)，完成工藝弦的繃弦過程。

本裝置技術(shù)內(nèi)容如下：

鑒于本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，其具有很好的經(jīng)濟(jì)型。

2、本裝置選擇導(dǎo)軌、滑塊以及滑輪都是市面常見的零件，有很好的互換性。

3、本裝置從原理上解決了框架繃弦時，因點(diǎn)膠固定繃弦拉力變化的問題。

4、本裝置避免了反力施加裝置與框架在空間上的干涉，避免了框架在安裝與拆卸過程中存在的安全隱患。

5、本裝置增加了工人的操作空間，增加了在繃弦點(diǎn)膠過程的便利性，提高了效率。

6、本裝置避免了框架安裝過程中，反力施加裝置的拆卸，增加了效率。

7、本裝置采用對拉的形式進(jìn)行反力加載，減少了繃弦的密集程度，使反力加載過程變得更加的便捷。