[發明專利]一種高強度阻燃防腐抗擊打保溫防護層

在審

• 申請號: 202110279900.4
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN112856105A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 劉園元;姚伯清;秦留振
• 申請（專利權）人: 南通格霖海事工程有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種高強度阻燃防腐抗擊打保溫防護層，設置于罐體的外表面；包括保溫層、鋁箔布、預制光固化板以及合縫光固化層；所述保溫層完全覆蓋罐體的外表面，所述鋁箔布完全覆蓋保溫層的外表面，所述預制光固化板呈邊緣重疊狀鋪設在鋁箔布的外表面；所述預制光固化板的重疊處內側使用低溫膠粘合；所述合縫光固化層完全覆蓋預制光固化板的重疊處外側，所述合縫光固化層的材質與預制光固化板相同，并且合縫光固化層在固化后與預制光固化板呈無縫一體狀態。本發明一種高強度阻燃防腐抗擊打保溫防護層的施工過程較為簡單，人力勞動強度低，并且對施工空間要求不高，同時機械防護強度高、密封嚴密。

技術領域

本發明涉及液罐及管道保溫防護領域，具體涉及一種高強度阻燃防腐抗擊打保溫防護層。

背景技術

液罐及管道現有的防護包括GRP防護層、聚脲防護層、以及灌注蒙皮防護層、不銹鋼鈑金防護層等。

GRP防護層：GRP在制作前對保溫層的整體表面平整度要求較高，一般還需要對保溫層進行切割打磨等工藝，切割打磨保溫層會損壞保溫層的結構及特性防水及收縮形變，且GRP制作需求人力較多，勞動強度大，施工操作過程復雜，費時費力。

聚脲防護層：聚脲防護施工便捷，但聚脲本身的強度不強，一般艙內貨罐選擇聚脲防護層，但是使用在甲板罐上達不到機械防護強度。

灌注蒙皮：此工藝前期預制項較多，切現場施工工藝繁瑣，空間受限位置無法進行灌注施工，對施工空間要求較高，切灌注孔密封存在漏冷進水的隱患。

不銹鋼鈑金：此技術對鈑金技術要求較為嚴苛，密封性要求較高，因鈑金施工時接縫較多，密封時很難做到絕對密封，鈑金工藝的防護層大多存在接縫處密封不足、進水、變形撕裂的現象。

因此，需要設計研發一種用于液罐及管道上的新的防護層。

發明內容

本發明的目的是：提供一種高強度阻燃防腐抗擊打保溫防護層，在保溫層外部鋪設鋁箔布，并且在鋁箔布外側設置光固化板，施工過程較為簡單，人力勞動強度低，并且對施工空間要求不高，同時機械防護強度高、密封嚴密。

為了實現上述目的，本發明提供如下的技術方案：

一種高強度阻燃防腐抗擊打保溫防護層，設置于罐體的外表面；包括保溫層、鋁箔布、預制光固化板以及合縫光固化層；所述保溫層完全覆蓋罐體的外表面，所述鋁箔布完全覆蓋保溫層的外表面，所述預制光固化板呈邊緣重疊狀鋪設在鋁箔布的外表面；所述預制光固化板的重疊處內側使用低溫膠粘合；所述合縫光固化層完全覆蓋預制光固化板的重疊處外側，所述合縫光固化層的材質與預制光固化板相同，并且合縫光固化層在固化后與預制光固化板呈無縫一體狀態。

進一步的，所述預制光固化板包括基板、折彎部以及重疊部；所述基板呈板狀，所述重疊部通過折彎部與基板一端連接，所述重疊部與基板相平行。

進一步的，所述重疊部位于相鄰的預制光固化板的基板邊緣處的上方，并且所述重疊部與相鄰的預制光固化板的基板的邊緣處通過固定鉚釘連接。

進一步的，所述低溫膠完全填充折彎部與鋁箔布之間的空腔。

進一步的，所述合縫光固化層在鋪設時為未固化的軟質形態，并且在鋪設后固化成型。

進一步的，所述合縫光固化層完全覆蓋折彎部、重疊部以及固定鉚釘。

本發明的有益效果為：一種高強度阻燃防腐抗擊打保溫防護層，在保溫層外部鋪設鋁箔布，并且在鋁箔布外側設置光固化板，光固化板包括預制光固化板和合縫光固化層，將預制光固化板局部重疊鋪設在鋁箔布上，然后鋪設合縫光固化層，待合縫光固化層固化后與預制光固化板呈無縫一體狀態，整體施工過程相比于現有的防護層的施工工藝較為簡單，人力勞動強度低，并且對施工空間要求不高，同時合縫光固化層固化后與預制光固化板連為一體，其機械防護強度高、抗擊打能力強、密封嚴密，可對液罐或管道形成良好的防護。