[發明專利]基于ERP系統實現PCB藥水分析及調節方法、電子設備及存儲介質

有效

• 申請號: 202110279623.7
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113189940B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 張勇;陶啟果;麥美環;劉蓉蓉
• 申請（專利權）人: 廣州廣合科技股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;G06Q10/063
• 代理公司: 廣州市時代知識產權代理事務所(普通合伙) 44438
• 代理人: 楊樹民

1.一種基于ERP系統實現PCB藥水分析及調節方法，其特征在于，包括：

獲取藥水分析數據，所述藥水分析數據可反映PCB生產過程中所用到藥水的使用情況；所述藥水分析數據包括：藥水滴定數據、化驗時段、工序號、生產線號、缸體號、分析項目編號、缸體積、分析頻次、控制范圍、藥水添加公式和藥水排液量公式；所述藥水滴定數據用于輸入ERP系統作為所述藥水計算公式中的變量參數；

通過所述藥水分析數據和藥水計算公式計算得到藥水分析結果，所述藥水計算公式根據不同藥水類型和PCB生產要求確定，所述藥水分析結果反映當前藥水的量；還包括：

將所述藥水分析結果輸入SPC系統；

基于所述藥水分析結果生成SPC管制表；

根據所述SPC管制表生成SPC管制圖，所述SPC管制圖包括中心線和標準差線，所述標準差線包括：正1倍標準差線、正2倍標準差線、正3倍標準差線、負1倍標準差線和負2倍標準差線；

判斷所述SPC管制圖是否處于非管制狀態；其中，所述SPC管制表包括：標準差、制程準確度、制程精密度和制程能力指數；所述制程準確度代表制程特性中心位置的偏移程度；所述制程精密度代表生產條件好壞程度；所述制程能力指數代表制程綜合能力；所述非管制狀態包括：管制圖中出現一個點在管制圖界限外、管制圖中所述中心線同一側的3個連續點中出現2個點或3個點超出2倍標準差線、管制圖所述中心線同一側的5個連續點中出現4個點或5個點超出1倍標準差線、管制圖中多于7個連續點出現在所述中心線的同一側、管制圖中出現等于或多于7個連續點呈現上升趨勢或下降趨勢、管制圖出現等于或多于8個點分布在所述中心線兩側且均超出1倍標準差線、管制圖出現等于或多于14個點上下交替和管制圖出現15個連續點分布在所述正1倍標準差線和所述負1倍標準差線之間；

若是，則自動推送郵件進行預警提醒；

比較所述藥水分析結果和藥水閾值，所述藥水閾值是PCB生產工藝所要求的藥水用量；

根據比較結果進行藥水調整，包括：若所述藥水分析結果小于或等于所述藥水閾值的最小值，則按藥水添加量進行藥水添加，若所述藥水分析結果等于或大于所述藥水閾值的最大值，則按藥水排液量進行藥水排液。

2.根據權利要求1所述的一種基于ERP系統實現PCB藥水分析及調節方法，其特征在于，

所述工序號、所述生產線號、所述缸體號和所述分析項目編號用于確定具體的藥水分析項目；

所述缸體積用于計算所述藥水添加量和所述藥水排液量；

所述分析頻次用于確定每天錄入所述藥水分析數據的次數；

所述控制范圍用于判斷所述分析結果是否超出范圍；

所述藥水添加公式用于確定所述藥水添加量；

所述藥水排液量公式用于確定所述藥水排液量。

3.根據權利要求1所述的一種基于ERP系統實現PCB藥水分析及調節方法，其特征在于，所述獲取藥水分析數據之前還包括：

定時采集PCB生產線上的在用藥水；

在特定條件下對所述在用藥水進行定量分析；

得到所述藥水滴定數據，所述藥水滴定數據為所述在用藥水在所述特定條件下的藥水特性，所述藥水特性包括吸收光度。

4.根據權利要求1所述的一種基于ERP系統實現PCB藥水分析及調節方法，其特征在于，所述根據比較結果進行藥水調整之后還包括：

將藥水調整信息整理生成藥水調整通知單，所述藥水調整通知單包括：所述生產線、所述缸體號、藥水名稱、藥水調整措施、所述藥水分析結果、藥水調整原因和基于所述藥水調整措施得到的調整效果。

5.根據權利要求1所述的一種基于ERP系統實現PCB藥水分析及調節方法，其特征在于，所述根據比較結果進行藥水調整之后還包括：

根據所述藥水分析數據、所述藥水分析結果，所述比較結果生成藥水分析報表，所述藥水分析報表可以查詢指定時間和指定分析項目的數據，還可自定義顯示所述藥水分析結果、所述藥水添加量、所述藥水排液量、所述藥水分析結果是否超出所述控制范圍。