[發明專利]一種智能化注塑車間集中供料系統

在審

• 申請號: 202110279334.7
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN112829199A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 謝偉紅
• 申請（專利權）人: 江蘇邁嘉電子科技發展有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29B7/16;B29B7/24;B29B7/26;B29B7/28;B29B7/22;B29B7/82;B29B13/02
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本發明提供了一種智能化注塑車間集中供料系統，包括圓板、攪拌切割機構和供料機構；所述圓板的底面對稱設有支撐腿，所述圓板的上端面中部對稱設有支撐柱，所述支撐柱的上端均與放置板的底面固定連接，所述放置板的上表面設有原料罐，所述原料罐的環形腔體內部設有均勻分布的電加熱絲，所述原料罐下端面等角度設置的出料口處均設有連接管，所述連接管的內部均串聯有第二電磁閥，所述原料罐的上端面邊緣處設有支撐板，所述拌切割機構設置于原料罐的內部，所述供料機構均勻設置于圓板的上表面邊緣處。本發明可以使原料充分混合，加快原料的熔融速度，減少供料成本。

技術領域

本發明涉及注塑成型技術領域，尤其涉及一種智能化注塑車間集中供料系統。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后將熔融的塑料推擠到閉合模具的模腔中成型。

現有技術中的注塑車間供料系統，一臺注塑機需要對應一臺專用的供料設備，設備的成本較高，存在諸多不足之處，原料混合不充分，不能通過剪切使原料的粒度越來越小，原料的熔融速度較慢，不能同時為不同設備供給原料，供料成本較高。

因此，有必要提供一種智能化注塑車間集中供料系統解決上述技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種智能化注塑車間集中供料系統，包括圓板、攪拌切割機構和供料機構；所述圓板的底面對稱設有支撐腿，所述圓板的上端面中部對稱設有支撐柱，所述支撐柱的上端均與放置板的底面固定連接，所述放置板的上表面設有原料罐，所述原料罐的環形腔體內部設有均勻分布的電加熱絲，所述原料罐下端面等角度設置的出料口處均設有連接管，所述連接管的內部均串聯有第二電磁閥，所述原料罐的上端面邊緣處設有支撐板，所述攪拌切割機構設置于原料罐的內部；所述供料機構均勻設置于圓板的上表面邊緣處，所述連接管的出料口與同側對應的供料機構進料口連接，所述圓板的上表面設有控制開關組；所述控制開關組的輸入端電連接外部電源，所述電加熱絲和第二電磁閥的輸入端均電連接控制開關組的輸出端。

優選的，所述攪拌切割機構包括錐形齒輪一、第一電機、錐形齒輪二、錐形齒輪環、空心圓柱、圓柱、錐形齒輪三、剪切刀、攪拌柱和錐形齒輪四；所述第一電機設置于支撐板的右側面，第一電機的輸出軸右端設有錐形齒輪二，第一電機的輸入端電連接控制開關組的輸出端；原料罐的內部通過密封軸承轉動連接有空心圓柱，空心圓柱的上端延伸至原料罐的上方，空心圓柱的上端設有錐形齒輪環，空心圓柱的內部通過軸承轉動連接有圓柱，圓柱的上端穿過錐形齒輪環的中部圓孔并延伸至錐形齒輪環的上方；圓柱的上端設有錐形齒輪一，錐形齒輪一和錐形齒輪環均與錐形齒輪二嚙合連接，圓柱的外弧面中部對稱設有錐形齒輪三，攪拌柱的內側端頭均通過密封軸承與空心圓柱的中部壁體轉動連接；攪拌柱上均設有均勻分布的剪切刀，攪拌柱的內側端頭均延伸至空心圓柱的內部，攪拌柱的內側端頭均設有錐形齒輪四，錐形齒輪三與同側對應的兩個錐形齒輪四嚙合連接。

優選的，所述供料機構包括第二電機、保溫罐、圓桿、螺旋片和第一電磁閥；所述保溫罐分別設置于圓板上表面邊緣處等角度分布的圓孔內部，連接管的出料口與同側對應的保溫罐外弧面上端進料口連接，保溫罐下端的出料管內部均串聯有第一電磁閥；保溫罐的上端面中心處均設有第二電機，第二電機的輸出軸通過密封軸承與同側對應的保溫罐上端面中心處圓孔轉動連接并延伸至保溫罐的內部，第二電機的輸出軸下端均設有圓桿，圓桿的外弧面下端均設有螺旋片，螺旋片與同側對應的保溫罐下端出料管內腔配合設置；第一電磁閥和第二電機的輸入端電連接控制開關組的輸出端。

優選的，所述圓板的上端面設有充氣泵，充氣泵的出氣管道與原料罐上端面的進氣口連接，充氣泵的輸入端電連接控制開關組的輸出端。

優選的，所述原料罐上端面的進料口處設有進料漏斗，進料漏斗的下端串聯有閥門。

與相關技術相比較，本發明具有如下有益效果：