[發(fā)明專利]基于流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的可視化管控信息系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110279097.4
• 申請(qǐng)日: 2021-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN113033984A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫南夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫南夫
• 主分類號(hào): G06Q10/06
• 分類號(hào): G06Q10/06;G06Q50/04;G06F16/215;G06F16/23;G06F16/242;G06F16/2458;G06F16/248;G06F16/25
• 代理公司: 北京申翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

1.基于流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的可視化信息管控系統(tǒng)，包含流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，采集原料及/或器具及/或操作的基本信息，其特征在于，進(jìn)一步對(duì)原料及/或器具及/或操作進(jìn)行周期性限定，包括但不限于對(duì)時(shí)間周期及/或次數(shù)及/或用量的限定，并給出相應(yīng)累計(jì)循環(huán)使用后的正確使用次數(shù)，并生成針對(duì)一個(gè)時(shí)間周期內(nèi)的可視化清單列表，所述可視化清單列表中包含但不限于：原料及/或器具及/或操作的基本維度信息及原料統(tǒng)計(jì)、器具使用次數(shù)統(tǒng)計(jì)。

2.如權(quán)利要求1所述的基于流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的可視化信息管控系統(tǒng)，其特征在于：包含用戶自定義模塊、模板選用模塊和信息整合展示模塊；

其中，用戶自定義模塊包含原料使用周期設(shè)定模塊及/或器具使用周期設(shè)定模塊及/或原料次數(shù)周期設(shè)定模塊及/或器具次數(shù)周期設(shè)定模塊及/或原料用量周期設(shè)定模塊及/或器具用量周期設(shè)定模塊及/或操作信息設(shè)定模塊；

原料使用周期設(shè)定模塊定義原料是否可循環(huán)使用，是可循環(huán)使用的情況下，進(jìn)一步定義循環(huán)的方式，即次數(shù)或用量；

器具使用周期設(shè)定模塊：定義器具是否可循環(huán)使用；是可循環(huán)使用的情況下，進(jìn)一步定義循環(huán)的方式，即次數(shù)或用量；

原料次數(shù)周期設(shè)定模塊：針對(duì)非循環(huán)原料，次數(shù)是1，可循環(huán)使用的，用戶根據(jù)自己的實(shí)際情況自定義；

器具次數(shù)周期設(shè)定模塊：器具默認(rèn)作為可循環(huán)使用的（非損耗），可不斷重復(fù)使用，用戶可以進(jìn)一步設(shè)定某些器具的重復(fù)使用次數(shù)，或非重復(fù)使用內(nèi)容，以及某些器具同一時(shí)間的最大使用上限和下限；

原料用量周期設(shè)定模塊：指與可循環(huán)使用原料，在特定動(dòng)作的同一步驟下的其他原料的質(zhì)量乘以不同的循環(huán)轉(zhuǎn)換系數(shù)，來(lái)統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量為使用用量，當(dāng)用量超過某一限制數(shù)值后，則無(wú)法循環(huán)使用，需要從新開始計(jì)算全新的內(nèi)容；

器具用量周期設(shè)定模塊：針對(duì)可以反復(fù)使用的器具，其在某個(gè)時(shí)間段或某種限制情況下，則無(wú)法循環(huán)使用，需要根據(jù)其實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定；

操作信息設(shè)定模塊：操作的周期性設(shè)定，主要是對(duì)操作時(shí)間的設(shè)定；及因?yàn)椴僮魅藛T和設(shè)備導(dǎo)致的同時(shí)可進(jìn)行制備操作的數(shù)量設(shè)定，并以最小值為有效值；以及通過合并歸類可在某一操作流程進(jìn)行的器具和原料（產(chǎn)物）的限制，主要是質(zhì)量的限定和器具的次數(shù)的限制；

其中，模板選用模塊，其根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)中已經(jīng)錄入的產(chǎn)物生成完善的包含原料及/或器具及/或操作的模板，基于產(chǎn)物信息的原有模板的上傳使用用量；

其中，信息整合展示模塊，原料根據(jù)制備份數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)份數(shù)的倍數(shù)，最終獲悉并展示包含但不限于：原料的質(zhì)量；針對(duì)操作制備份數(shù)和產(chǎn)物定義份數(shù)的整數(shù)倍大于制備份數(shù)，關(guān)聯(lián)自定義模塊中對(duì)原料、器具及/或操作的限制，獲得具體的原料的數(shù)量，器具的數(shù)量和操作時(shí)間。

3.如權(quán)利要求2所述的基于流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的可視化信息管控系統(tǒng)，其特征在于：模板選用模塊中還包含時(shí)間設(shè)定模塊，用于限定使用用戶使用模板的時(shí)間或時(shí)間段。

4.如權(quán)利要求3所述的基于流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的可視化信息管控系統(tǒng)，其特征在于：還包含損耗計(jì)量模塊，損耗的查看主要是通過錄入或?qū)诱鎸?shí)的消耗量或者購(gòu)買量，對(duì)比模板提供的生產(chǎn)資料消耗量進(jìn)行類比計(jì)算出相應(yīng)損耗的百分比，可以通過統(tǒng)一或者分別設(shè)定對(duì)應(yīng)的損耗百分比依據(jù)模板為基礎(chǔ)，相應(yīng)的給出實(shí)際消耗量供使用者參考。

5.如權(quán)利要求4所述的基于流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的可視化信息管控系統(tǒng)，其特征在于：基礎(chǔ)原料的損耗由使用者自己定義的損耗百分比來(lái)統(tǒng)一或者分別進(jìn)行計(jì)算，方式為基本用量乘以定義的分項(xiàng)百分比，戶還可以通過錄入實(shí)際的使用量，反向通過產(chǎn)出/(實(shí)際購(gòu)入量X基本損耗)X100%來(lái)進(jìn)行計(jì)算，其中基本損耗是由實(shí)驗(yàn)得出的基本不可利用值，其中操作的總耗時(shí)是依據(jù)上述操作設(shè)定模塊的基本原則，進(jìn)行倍數(shù)累計(jì)，同時(shí)依據(jù)可同時(shí)操作的內(nèi)容項(xiàng)，和所對(duì)應(yīng)的人工，是使用者自動(dòng)統(tǒng)計(jì)基于單獨(dú)人/小時(shí)或者總工作效率的不同時(shí)效統(tǒng)計(jì)。

6.如權(quán)利要求5所述的基于流程化數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的可視化信息管控系統(tǒng)，其特征在于：通過采集或者錄入相應(yīng)的真實(shí)產(chǎn)出值，包含但不限于數(shù)量、質(zhì)量、體積、時(shí)間、可被識(shí)別的計(jì)量方式等，結(jié)合通過選定的模板自動(dòng)計(jì)算出應(yīng)有的產(chǎn)出值，以及對(duì)比采購(gòu)和預(yù)計(jì)支出的生產(chǎn)資料，包含但不限于原料、設(shè)備器具、人員成本，進(jìn)行統(tǒng)一比較，通過有效的流程化數(shù)字監(jiān)控，給出有效的統(tǒng)計(jì)參數(shù)。