[發(fā)明專利]一種便于調(diào)節(jié)的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110278571.1
• 申請(qǐng)日: 2021-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN112659510A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉愛芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨朐瑞星塑膠制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/12
• 分類號(hào): B29C48/12;B29C48/285;B29C48/92;B29B13/10
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 馬春燕

本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)，包括擠出機(jī)底座、主軸、傳動(dòng)條和往復(fù)絲桿，所述擠出機(jī)底座的頂面安裝有傳動(dòng)電機(jī)，且傳動(dòng)電機(jī)的頂部設(shè)置有筒體，并且筒體的頂部安裝有下料機(jī)構(gòu)。該便于調(diào)節(jié)的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)，在裝置的頂部設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，且下料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有破碎桶，可以將落入下料機(jī)構(gòu)內(nèi)部的膠片進(jìn)行切割，從而減小膠片的體積，避免膠片體積過(guò)大從而導(dǎo)致下料機(jī)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，進(jìn)而影響到裝置的工作效率，同時(shí)在下料機(jī)構(gòu)右側(cè)安裝有上料結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)上料結(jié)構(gòu)內(nèi)部安裝的夾板位置，可以對(duì)收納腔體空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得收納腔體可以收納不同規(guī)格的膠片。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及門窗膠條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于調(diào)節(jié)的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)。

背景技術(shù)

門窗膠條是主要應(yīng)用于塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗的一類封條，玻璃密封條(膠條)用于玻璃和扇及框之間的密封，方便對(duì)玻璃起到密封的作用，避免在下雨時(shí)，雨水會(huì)從玻璃和框的連接處滲透進(jìn)來(lái)，同時(shí)良好的密封可以有效的起到隔音的效果。在塑鋼門窗和斷橋鋁門窗、木門生產(chǎn)和安裝中，密封條是一種必不可少的附件，市場(chǎng)上的塑鋼門窗密封條一般由PVC、改性PVC、三元乙丙、彈性體密封條、硅膠等材質(zhì)擠出形成，因此在門窗膠條生產(chǎn)時(shí)需要使用到門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)，但是目前市場(chǎng)上常見的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)還存在以下問題：

1、一般傳統(tǒng)的擠出機(jī)在頂部設(shè)置有漏斗狀的下料裝置，在裝置下料時(shí)不能調(diào)節(jié)控制下料的數(shù)量，同時(shí)在擠出機(jī)進(jìn)行上料時(shí)，不能夠?qū)^多的原材料進(jìn)行儲(chǔ)存，從而需要工作人員不停的添加原材料，增加勞動(dòng)量，而自動(dòng)添加需要架設(shè)傳輸裝置，從而增大擠出機(jī)的面積，造成空間的浪費(fèi)；

2、在門窗膠條生產(chǎn)時(shí)，需要的下料原材料為膠片，因膠片的橫切面積比較的大，從而使得的在下料的過(guò)程種容易卡住，造成下料口出堵塞，從而影響到下料速度，同時(shí)膠片的規(guī)格比較的多樣，一般的擠出機(jī)上料裝置不能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低裝置的實(shí)用性。

所以我們提出了一種便于調(diào)節(jié)的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)，以便于解決上述中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)，一般傳統(tǒng)的擠出機(jī)在頂部設(shè)置有漏斗狀的下料裝置，在裝置下料時(shí)不能調(diào)節(jié)控制下料的數(shù)量，同時(shí)在擠出機(jī)進(jìn)行上料時(shí)，不能夠?qū)^多的原材料進(jìn)行儲(chǔ)存，從而需要工作人員不停的添加原材料，增加勞動(dòng)量，而自動(dòng)添加需要架設(shè)傳輸裝置，從而增大擠出機(jī)的面積，造成空間的浪費(fèi)，同時(shí)在門窗膠條生產(chǎn)時(shí)，需要的下料原材料為膠片，因膠片的橫切面積比較的大，從而使得的在下料的過(guò)程種容易卡住，造成下料口出堵塞，從而影響到下料速度，同時(shí)膠片的規(guī)格比較的多樣，一般的擠出機(jī)上料裝置不能夠進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低裝置實(shí)用性的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)節(jié)的門窗膠條的生產(chǎn)用擠出機(jī)，包括擠出機(jī)底座、主軸、傳動(dòng)條和往復(fù)絲桿，所述擠出機(jī)底座的頂面安裝有傳動(dòng)電機(jī)，且傳動(dòng)電機(jī)的頂部設(shè)置有筒體，并且筒體的頂部安裝有下料機(jī)構(gòu)，同時(shí)下料機(jī)構(gòu)的右側(cè)固定連接有上料結(jié)構(gòu)，所述筒體的頂部設(shè)置有支撐板，且支撐板的頂面固定安裝有伺服電機(jī)，并且伺服電機(jī)的頂部與主軸相連接，所述主軸上安裝有動(dòng)力齒輪組，且主軸頂部貫穿下料機(jī)構(gòu)與破碎桶相連接，所述主軸的表面通過(guò)從動(dòng)齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪相連接，且聯(lián)動(dòng)齒輪的一側(cè)通過(guò)連接桿與半齒輪相連接，并且半齒輪一側(cè)與傳動(dòng)條的內(nèi)壁相接觸，所述傳動(dòng)條的頂部與擺動(dòng)齒輪的底部相連接，且擺動(dòng)齒輪上安裝有伸縮桿，并且伸縮桿的頂部通過(guò)插銷與支撐桿相連接，同時(shí)支撐桿的兩端與推板為焊接固定，所述主軸的表面通過(guò)扭簧與棘刺相連接，且棘刺的頂部與棘輪的內(nèi)壁相接觸，并且棘輪的外側(cè)通過(guò)皮帶輪與往復(fù)絲桿相連接，所述往復(fù)絲桿的表面通過(guò)螺母與夾板相連接，且夾板的一側(cè)貫穿限位槽與限位桿相連接，并且限位桿位于上料結(jié)構(gòu)的底部，同時(shí)上料結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有收納腔體。

優(yōu)選的，所述筒體與下料機(jī)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)，且下料機(jī)構(gòu)正視呈喇叭狀，并且下料機(jī)構(gòu)的頂部為傾斜設(shè)置，同時(shí)下料機(jī)構(gòu)與上料結(jié)構(gòu)底部相互貫通。