[發(fā)明專利]一種顆粒膠片隔離劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110278486.5 | 申請日： | 2021-03-15 |
| 公開（公告）號： | CN112852198B | 公開（公告）日： | 2021-09-17 |
| 發(fā)明（設計）人： | 沈家鋒;楊傳鋒;徐磊;邵進;陶曉燕;徐玉梅 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽瑞邦橡塑助劑集團有限公司 |
| 主分類號： | C09D1/00 | 分類號： | C09D1/00;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/63 |
| 代理公司： | 南京聚匠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32339 | 代理人： | 盧美玲 |
| 地址： | 236000 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 顆粒 膠片 隔離 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種顆粒膠片隔離劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：石墨20～70份，無機礦物10～40份，表面活性劑1～5份，分散劑1～4份，增稠劑5～20份，硅油消泡劑1～3份，水10～40份。本發(fā)明還提供了該顆粒膠片隔離劑的制備方法。本發(fā)明所提供的顆粒膠片隔離劑具有較好的分散穩(wěn)定性和隔離性能。
技術領域
本發(fā)明涉及一種顆粒狀膠片隔離劑，特別是涉及一種顆粒膠片隔離劑及其制備方法。
背景技術
混煉膠的生產(chǎn)和儲存過程中膠片因自粘性和壓力作用很容易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，而膠片粘連會造成膠料加工和運輸困難，因此，廠家會在膠片堆疊前在膠片表面涂覆一層膠片隔離劑，以防止膠片相互粘連，一般是將膠片隔離劑用水稀釋制成隔離劑溶液，然后將混煉膠膠片浸入隔離劑溶液中，取出后用吹風機吹干。
目前，市場上的膠片隔離劑主要有膏狀、液體、粉體等幾種類型，且多為白色、灰色和黃色，在膠片表面易形成污漬。膏狀和液體的隔離劑一般價格低，但這兩種隔離劑的隔離效果差，異味重，使用過程中會產(chǎn)生大量泡沫，對膠料性能的影響較大。
粉體隔離劑產(chǎn)品的品牌較多，質(zhì)量參差不齊，在水中的懸浮穩(wěn)定性差，在隔離池底部容易沉積大量沉淀物，且沉淀物不易分散，影響膠料的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中每隔一段時間就要清理一次隔離劑池。而且膠片干燥后容易掉粉，引起粉塵污染，吸入呼吸道后會危害操作人員的健康，由于對環(huán)保的重視，逐漸減少甚至停用粉狀膠片隔離劑已是一種趨勢，因此膠片隔離劑的環(huán)?；邪l(fā)刻不容緩。
中國專利申請CN201510639435.5公開了“一種橡膠膠片用環(huán)保隔離劑、隔離劑溶液及隔離劑涂覆工藝”，所述環(huán)保隔離劑以質(zhì)量份計，組成及配比為：硬脂酸鋅40-50份、滑石粉35-45份和石蠟油10-20份。該發(fā)明所存在的問題是：其分散穩(wěn)定性不佳，實際隔離效果一般。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種顆粒膠片隔離劑，其具有較好的分散穩(wěn)定性和隔離性能。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種顆粒膠片隔離劑，由以下重量份數(shù)的原料制備而成：石墨20～70份，無機礦物10～40份，表面活性劑1～5份，分散劑1～4份，增稠劑5～20份，硅油消泡劑1～3份，水10～40份。
進一步地，本發(fā)明所述無機礦物為輕質(zhì)碳酸鈣。
進一步地，本發(fā)明所述表面活性劑為山梨醇酐單硬脂酸酯。
進一步地，本發(fā)明所述分散劑為聚乙烯醇。
進一步地，本發(fā)明所述增稠劑由以下步驟制成：
將二乙烯乙二醇胺加入乙醇水溶液中，攪拌至混合均勻后加入黃原膠，攪拌1小時后加入硼氫化鈉，調(diào)節(jié)pH值至7.0后60℃下攪拌反應2小時得到反應液，將反應液減壓抽濾后得到固體物，將固體物用無水乙醇洗滌3次，然后置于索氏提取器中用無水乙醇萃取5小時，取出后置于干燥箱中干燥5小時得到增稠劑。
進一步地，本發(fā)明所述增稠劑的制備步驟中，乙醇水溶液的體積濃度為50％，二乙烯乙二醇胺、乙醇水溶液、黃原膠、硼氫化鈉的比例為1g:60mL:1.5g:2g，干燥箱的干燥溫度為80℃。
進一步地，本發(fā)明所述硅油消泡劑由以下步驟制成：
通氮氣保護下，將二甲基環(huán)硅氧烷混合物DMC、乙烯基環(huán)體混合，80℃下攪拌反應1小時，加入含氫雙封頭、四甲基氫氧化銨后100℃下攪拌反應2小時，加熱至150℃后繼續(xù)反應1小時，真空減壓蒸除低沸點物后得到含氫硅油，將含氫硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、鉑催化劑混合，80℃下攪拌反應3小時得到硅油消泡劑。
進一步地，本發(fā)明所述硅油消泡劑的制備步驟中，二甲基環(huán)硅氧烷混合物DMC、乙烯基環(huán)體、含氫雙封頭、四甲基氫氧化銨的質(zhì)量比為240:50:6:1，含氫硅油、乙烯基三乙氧基硅烷、鉑催化劑的質(zhì)量比為200:70:1。
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