[發明專利]多層水膜式絮凝劑粉末預溶器及相應自動加藥機預溶機構

在審

• 申請號: 202110278386.2
• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN115069147A
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 孫法兵;路慶杰;劉子新;李震;張崧鈺;梁金龍
• 申請（專利權）人: 景津裝備股份有限公司
• 主分類號: B01F33/82
• 分類號: B01F33/82;B01F21/10;B01D21/01
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本發明公開了一種多層水膜式絮凝劑粉末預溶器及相應自動加藥機預溶機構，該絮凝劑預溶器包括初步混合室、主要預溶室、加強預溶室、上切向進水口；創新方案的要點是：在現有單層水膜式藥粉預溶器的基礎上，增加中錐面進水口、下分散進水口及轉動式散水器，改進成多層水膜式絮凝劑粉末預溶器；上切向進水口與初步混合室的內壁切向相對，中錐面進水口與主要預溶室的圓錐面相對，下分散進水口與轉動式散水器相對，能形成上中下三層旋流水膜，使絮凝劑粉末在多層水膜上完全預溶解，徹底消除了難溶的藥粉團，具有多層水膜、完全預溶、節藥增效的優點。自動加藥機預溶機構應用該預溶器，解決了單層水膜很難將絮凝劑粉末完全預溶解的技術問題，降耗增效。

技術領域

本發明屬于濃密系統的自動加藥機技術領域，涉及一種藥粉預溶機構的預溶解器。

背景技術

自動濃密系統，包括自動濃密機、物料輸送泵及水力旋流器、自動加藥機，適用于低濃物料（包括泥漿或礦漿）絮凝后濃縮——將含固量為10%～20%的低濃物料絮凝后通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流沉淀物（污泥），供壓濾機等終端脫水設備后續處理；絮凝的目的是為了使物料中的微粒集聚變大形成絮團，從而加快物料粒子的聚沉。

自動加藥機，即自動加絮凝劑機，包括攪拌機及其攪拌桶、藥粉預溶機構，用于將絮凝劑藥粉先與水膜預溶解（濕化預溶成漿）、再攪拌成絮凝劑混合液（溶化稀釋成液）并定量加入濃密池。藥粉預溶機構，即絮凝劑粉末預溶解機構，包括藥粉儲倉、螺旋輸送裝置、減速電機、藥粉預溶器，用于將藥粉均勻撒在旋流水膜上使藥粉預溶解成藥漿（藥粉與少量水預混合）。絮凝劑粉末是聚丙烯酰胺粉末，很難一步溶解于水，絮凝劑溶液的制備除了需要攪拌強度、水溫等條件外，還必須采取正確的分步溶解工藝——先濕化預溶成漿、再溶化稀釋成液；濕化預溶成漿，是將藥粉與少量的水混合，使藥粉濕化并藥粉團攪碎成漿；溶化稀釋成液，是對藥漿再加水攪拌溶化，稀釋成一定含量的絮凝劑液；如直接將藥粉加入水，部分藥粉會落水成團漂浮在水面上（因藥粉團比重輕），藥粉團被水膜包裹很難攪拌開。

藥粉預溶器，是藥粉預溶機構的關鍵元件，是一種單層水膜式藥粉預溶器（錐底容器），具有上罩壁撒粉孔、中壁切向進水口，錐底出液口；少量的低壓水以切線方向進入容器內壁，在重力的作用下螺旋下流并形成水膜，螺旋輸送裝置將藥粉撒在水膜上形成預混合液并沿錐底出液口流到攪拌桶，避免將藥粉直接加入攪拌桶成團浮在水上，造成浪費并影響攪拌時間和絮凝劑濃度。

現有的單層水膜式藥粉預溶器存在以下缺陷：只有一個中壁切向進水口，只能形成一層水膜，單層水膜很難將絮凝劑粉末全部預溶解，存在部分藥粉成團落入攪拌桶浮在水上的現象，而藥粉團被水膜包裹很難攪拌開，造成藥粉浪費并影響后續攪拌時間和絮凝劑濃度（攪拌效率和效果），最終影響物料濃密效果；是人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的技術難題。

發明內容

本發明的目的是克服現有藥粉預溶器的缺陷，解決單層水膜很難將絮凝劑粉末全部預溶解、部分藥粉團落入攪拌桶造成藥粉浪費并影響后續攪拌效率和效果的技術問題，提供一種多層水膜式絮凝劑粉末預溶器及相應自動加藥機預溶機構；相應——指應用本發明多層水膜式絮凝劑粉末預溶器的，因專利名稱字數有限而簡稱。

本發明解決現有技術問題所采用的創新技術方案是：一種多層水膜式絮凝劑粉末預溶器（以下簡稱：絮凝劑粉末預溶器），總體技術方案的要點是：創新的總體構造與現有技術相比，其具有突出的實質性特點在于：在現有單層水膜式藥粉預溶器的基礎上，增加中錐面進水口、下分散進水口及轉動式散水器，改進成多層水膜式絮凝劑粉末預溶器，能形成上中下三層旋流水膜，使絮凝劑粉末在多層水膜上全部預溶解，徹底消除了難溶的藥粉團，有效節約了絮凝劑用量；從而，解決了單層水膜很難將絮凝劑粉末全部預溶解、部分藥粉團落入攪拌桶造成藥粉浪費并影響后續攪拌效率和效果的技術問題。