[發明專利]一種有機廢水的循環利用方法在審
| 申請號: | 202110278375.4 | 申請日: | 2021-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN112939369A | 公開(公告)日: | 2021-06-11 |
| 發明(設計)人: | 陳文元;龍津達 | 申請(專利權)人: | 兆德(南通)電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F1/04;C02F1/28;C02F1/32;C02F1/44;C02F1/469;C02F1/56;C02F1/72;C02F3/12;C02F101/16;C02F101/30;C02F101/38 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 夏平 |
| 地址: | 226661 江蘇省南通市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有機 廢水 循環 利用 方法 | ||
1.一種有機廢水的循環利用方法,其步驟為:
1)生化處理,其具體過程為:將有機廢水收集至廢水收集罐中,廢水在廢水收集罐中的平均停留時間≥24小時;然后,廢水進入第一PH值調整槽,在第一PH值調整槽中加入酸性溶液來調整廢水的PH值至6.5以下;接著,廢水進入氣浮槽,在氣浮槽中加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進行處理,廢水在氣浮槽中的平均停留時間≥2小時;然后,廢水進入水解槽中進行水解,廢水在水解槽中的平均停留時間≥8小時;接著,廢水進入移動床生物膜反應槽中,同時進行曝氣,廢水在移動床生物膜反應槽中的平均停留時間≥20小時;然后,廢水進入第一沉淀槽,廢水在第一沉淀槽中的平均停留時間≥2小時,沉淀后,部分污泥回流至水解槽中,其余污泥回流至移動床生物膜反應槽中;經過第一沉淀槽沉淀后的廢水進入調酸槽,在調酸槽中加入酸性溶液,在調酸槽中的平均停留時間≥0.5小時;經過調酸后的廢水進入芬頓高級氧化槽,在芬頓高級氧化槽中加入雙氧水,廢水在芬頓高級氧化槽中的平均停留時間≥2小時;然后,廢水進入第二PH值調整槽中,在第二PH值調整槽中加入堿性物質再次調整廢水的PH值,使得廢水的PH值在7至7.5之間;接著,廢水進入第一絮凝槽,在第一絮凝槽中加入聚合氯化鋁進行絮凝,廢水在第一絮凝槽中的平均停留時間≥0.5小時;然后,廢水進入第二絮凝槽,在第二絮凝槽中加入聚丙烯酰胺進行再次絮凝,廢水在第二絮凝槽中的平均停留時間≥2小時;接著,廢水進入第二沉淀槽中沉淀,廢水在第二沉淀槽中的平均停留時間≥2小時;然后,廢水進入至厭氧槽,廢水在厭氧槽中的平均停留時間≥8小時;接著,廢水進入膜生物反應槽中,并在膜生物反應槽中進行曝氣,廢水在膜生物反應槽中的平均停留時間≥20小時,產生的硝化液回流至厭氧槽中;其中,從氣浮槽、第一沉淀槽和第二沉淀槽、以及膜生物反應槽中排出的污泥進入到污泥濃縮槽中濃縮后、進行固液分離,得到干泥,濾液返回至廢水收集罐;
2)純水制備:經過膜生物反應槽處理后的廢水進入廢水緩存箱,廢水在廢水緩存箱的平均放置時間≥24小時;然后,廢水依次經過活性炭過濾器、第一紫外光滅菌系統、保安過濾器和一級反滲透裝置,一級反滲透裝置產出的清水進入二級反滲透裝置,二級反滲透裝置產出的清水進入清水箱,清水箱中的清水再依次經過第二紫外光滅菌系統、保安過濾器、電去離子系統后,得到可循環利用的純水、儲存在純水箱中;其中,所述的一級反滲透裝置產出的濃水進入濃水箱,濃水箱中的部分廢水回流至廢水進入廢水緩存箱,對其余的廢水進行加熱,使其中的大部分水份得以蒸發,并將得到的廢液經過固液分離后得到廢鹽;其中,蒸發時形成的冷凝水、經過電去離子后產生的濃水、以及由二級反滲透裝置產生的濃水回流至廢水緩存箱。
2.根據權利要求1所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:采用三效蒸發器對濃水箱中其余的廢水進行加熱。
3.根據權利要求2所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:對三效蒸發器產生的廢液采用離心機進行固液分離。
4.根據權利要求1所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:在第一PH值調整槽中加入的酸性溶液為硫酸。
5.根據權利要求1所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:廢水在第一PH值調整槽中的平均停留時間≥1小時。
6.根據權利要求1所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:廢水在水解時需不停攪拌。
7.根據權利要求1所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:在調酸槽中加入的酸性溶液為硫酸或亞硫酸氫鈉。
8.根據權利要求1所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:在第二PH值調整槽中加入的堿性物質為氫氧化鈉或亞硫酸氫鈉。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的有機廢水的循環利用方法,其特征在于:所述的從氣浮槽、第一沉淀槽和第二沉淀槽、以及膜生物反應槽中排出的污泥進入到污泥濃縮槽中濃縮后,采用板框壓濾機進行固液分離。
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