[發明專利]一種節能減排的染色方法

有效

• 申請號: 202110278269.6
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113026387B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 李百春
• 申請（專利權）人: 杭州福萊蒽特股份有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/38;D06P3/54;D06P3/66;D06P3/872
• 代理公司: 浙江專橙律師事務所 33313
• 代理人: 朱孔妙

本發明涉及染色方法領域，公開了一種節能減排且縮時增產的染色方法，包括如下步驟：在浸染方法染滌綸/粘膠/氨綸的混紡織物中加入助劑、分散染料及pH調節劑調節染液pH，以2℃/min的速度將其升溫至130℃并保持50min，然后再以2℃/min的速度降溫，排液；不做還原清洗直接入水洗后加入元明粉和活性染料，以2℃/min的速度將其升溫至80℃，先后分兩次加入3/10的純堿5g/l與液鹼2g/l混合液和7/10的純堿5g/l與液鹼2g/l混合液，并恒溫60min，降溫排液；水洗；酸洗；皂洗；再次水洗；最后酸中和；本發明省去了還原洗步驟，縮短了工藝染程時間，減少助劑成本，降低用水與廢水的量與處理費用，減少電能費用，各項牢度性能表現優異，增加了產能，節能減排，大幅提升染色工藝效益。

技術領域

本發明屬于分散染料染色方法領域，特別涉及一種節能減排的染色方法。

背景技術

分散染料早在20世紀初便已問世，當時主要是為了對醋酯纖維進行染色。后來隨著合成纖維的快速發展，分散染料逐漸成為發展最快的染料之一。目前主要用于聚酯纖維等合成纖維的染色和印花。經分散染料染色后的化纖紡織產品，色澤艷麗，耐洗牢度優良，用途廣泛。

目前，隨著染色加工節能降耗、節能減排的要求越來越高，開發更高效益的染色加工技術具有重要的意義。

現有的常規分散染料采用的傳統工藝染程，對于滌綸/粘膠/氨綸混紡織物，一般是先染滌綸，為保證色牢度，需還原洗一到兩次后(深色系列均探兩次還原清洗)，再染粘膠。具體的有以下步驟：

(1)染滌綸：往浸濕的面料中加入助劑、分散染料及pH調節劑調節染液pH，以2℃/min的速度將其升溫至130℃并保持50min，然后再將其以2℃/min的速度降溫，排液；

(2)水洗：入水洗布后排液；

(3)堿還原洗：入水后升溫至50℃后加入液鹼，升溫到70℃-80℃過程中加入保險粉，升至85℃并恒溫20min，降溫排液；

(4)水洗：入水洗布后排液；

(5)酸還原洗：入水后升溫溫至50℃后加入酸性還原洗凈劑和pH調節劑，升溫至85℃并恒溫20min，降溫排液；

(6)水洗：入水洗布后排液；

(7)染粘膠：加入元明粉和活性染料，升溫至60℃，先后分兩次加入3/10的純堿和7/10的純堿，并恒溫60min，降溫排液；

(8)水洗：入水洗布后排液；

(9)酸中和：酸中和后再次排液；

(10)皂洗：加入分散劑和皂洗劑Eriopon OLS，升溫至90℃并恒溫20min，降溫排液；

(11)水洗：入水洗布后排液；

(12)清洗：加入洗凈劑50℃恒溫20min，排液；

(13)水洗：入水洗布后排液；

(14)最后酸中和：酸中和后再次排液。

該傳統工藝流程步驟繁瑣，染程較長，且需要進行還原洗，加工用水量高，污染排放量大，效率與產能都較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種面向特定染料的節能減排的T/R/OP高牢度分散染滌排液不還原洗染色程序，以簡化傳統工藝染程，節能減排，提升效益。

為達到此目的，本發明采用以下技術方案：

一種節能減排的染色方法，所述染色方法為采用分散染料對面料進行免還原洗法染色，所述免還原洗法為染滌綸后不還原洗直接染粘膠。

進一步的，所述分散染料包括分散黑HF-S09、分散黃HW-WSP和分散紅玉HW-WSP。