[發明專利]一種超高層建筑內置塔式起重機的施工方法

有效

• 申請號: 202110278065.2
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN112960566B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 李慧瑩;黃亮忠;曾佳;曾廣慶;李明;楊春明;陳亦文;歐建輝;唐達威;劉新紅;伍俊鋒;羅宏亮;湯佩珊;林育琛;周家寶
• 申請（專利權）人: 廣州市恒盛建設工程有限公司
• 主分類號: B66C23/20
• 分類號: B66C23/20;B66C23/78
• 代理公司: 廣州市智遠創達專利代理有限公司 44619
• 代理人: 王會龍

1.一種超高層建筑內置塔式起重機的施工方法，其特征在于：該超高層建筑包括塔樓，所述塔樓包括核心筒結構和鋼結構外框架結構，所述核心筒結構為鋼筋混凝土結構，所述核心筒結構設于塔樓的中心位置，所述鋼結構外框架結構設于核心筒結構的外圍，所述超高層建筑施工時需要內置塔式起重機輔助實施，所述超高層建筑內置塔式起重機包括以下施工步驟：

步驟1）定位及選型:所述塔樓的核心筒結構內部安裝塔式起重機，所述塔式起重機的型號選為STT553，所述塔式起重機的作業半徑為64m，所述塔式起重機的初裝高度55.6m；

步驟2）基礎設計及計算:所述塔樓包括位于塔樓地下室下的大底板，所述塔樓以大底板作為塔式起重機的基礎承臺，所述塔式起重機的基礎承臺的邊界與核心筒結構的側壁錯開以減少施工縫，所述塔式起重機的基礎承臺長度和寬度設計為9.0m×9.6m，所述塔式起重機的基礎承臺的混凝土等級提高至與大底板的混凝土等級C40相同；

步驟3）基礎預埋及施工：所述塔式起重機進行基礎澆筑前進行預埋及支腿安裝；

步驟4）塔式起重機初始安裝：所述塔式起重機的基礎承臺位于塔樓的基坑內，與塔樓的周邊地面水平距離達50m遠，所述塔式起重機需要采用一臺220t汽車吊下吊到塔樓的基坑內進行塔式起重機的安裝，所述塔式起重機安裝至初裝高度55.6m，從而確保塔式起重機的大臂比地面高出大于10m，再施工逐漸加節頂升至塔式起重機的最大獨立高度；

步驟5）頂升規劃：所述塔式起重機采用外附內爬頂升的方式，所述塔樓施工進程逐次向上安裝附著、分多次加節頂升，最終所述塔樓總共需要加24個標準節，直到塔樓施工完成屋面結構并輔助大型設備吊運安裝后，所述塔式起重機才再行拆除，按照頂升規劃，所述塔式起重機總共需要設置七道附墻支撐，七次頂升加節施工；

步驟6）附墻節點設計及預埋施工：所述核心筒結構的剪力墻厚度較薄，最薄厚度為200mm，所述塔式起重機的附墻支撐點設計在核心筒結構的剪力墻兩個轉角上，所述塔式起重機在塔樓上安裝每一道附墻支撐并預埋；

步驟7）七道附墻支撐的安裝：所述塔式起重機頂升后的最終總高度為217.6m，相對基礎頂標高，所述塔式起重機總共有36節標準節，總共設置有七道附墻支撐和安裝每一道附墻支撐；

步驟8）七次頂升加節：所述塔式起重機總共進行七次頂升加節；

步驟9）天面屋面吊逐級拆除：所述塔樓施工到頂部時，待完成天面主體結構和必要的設備吊裝的工作后便進行塔式起重機的拆除，所述塔式起重機的拆除采用“逐級拆除”的方式；

步驟10）補缺井筒：所述塔式起重機拆除后，補缺塔樓留下一個從地下室到大底板的負5層至屋面層的38層總共為43層的井筒。

2.根據權利要求1所述的超高層建筑內置塔式起重機的施工方法，其特征在于：步驟2中所述塔樓采用天然地基上的筏板為基礎，所述塔樓的大底板厚度為2000mm，所述核心筒結構還包括外大底板，所述外大底板的厚度為1200mm，所述大底板的板面標高為-26.200m，所述大底板的混凝土等級為C40。

3.根據權利要求1所述的超高層建筑內置塔式起重機的施工方法，其特征在于：步驟4中所述塔式起重機的最大獨立高度67.6m。

4.根據權利要求1所述的超高層建筑內置塔式起重機的施工方法，其特征在于：步驟6中所述塔式起重機的附墻節點設置在核心筒結構的剪力墻轉角位，所述核心筒結構包括附墻節點和預埋件，所述附墻節點與預埋件相連形成L型節點以提高核心筒結構受力的安全性，所述L型節點采用抗拉剪組合預埋或者后置對拉式。

5.根據權利要求4所述的超高層建筑內置塔式起重機的施工方法，其特征在于：所述L型節點采用抗拉剪組合預埋，該L型節點由其每邊的錨板和九根錨筋組成，所述錨板用30mm厚鋼板，所述錨筋用20mm厚鋼板，所述錨筋起抗拔作用。

6.根據權利要求4所述的超高層建筑內置塔式起重機的施工方法，其特征在于：所述L型節點采用后置對拉式，該L型節點中每邊節點的面板用30mm厚鋼板，所述L型節點中每邊節點的背板用16mm厚鋼板，所述面板和背板之間設有4根規格為M24的8.8級的高強度螺桿，所述面板和背板之間通過高強度螺桿鎖緊。