[發明專利]一種包裝用BOPP鍍鋁基膜

在審

• 申請號: 202110277432.7
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113147139A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 王輝煌;項曉波
• 申請（專利權）人: 瑞安市東威塑膠有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/06;B32B33/00;B32B37/15;B32B37/10;B32B38/00;B32B37/08;B29C48/08;B29C48/21;B29C48/49;C23C14/24;C23C14/20
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產權代理有限公司 11642
• 代理人: 吳媛媛

1.一種包裝用BOPP鍍鋁基膜，依次由熱封層，芯層，基膜層組成，其特征在于：所述熱封層的原料按重量份包括：有機抗粘合劑3-4份，馬來酸酐接枝改性物3-5份，熱封材料95-100份；所述芯層的原料按重量份包括：阻抗靜電材料1-2份，均聚丙烯99-102份；所述基膜層為BOPP鍍鋁基膜層，其原料按重量份包括：乙烯-辛烯共聚物1-5份，PP原料100份。

S1、熱封層的制備方法為將熱封材料加入到去離子水溶液中，升高溫度到95-100℃，待熱封材料融化之后，將馬來酸酐接枝改性物和有機抗粘合劑添加，升高溫度至220-280℃，待去離子水溶液蒸發之后，即得到三種材質的混合溶液，將混合溶液在25-30℃的環境溫度下冷卻為固態即可得到熱封層；

S2、芯層的制備方法為將阻抗靜電材料和均聚丙烯材料一同投入到擠出機內部，將溫度提高到240-255℃，直到材料融化混合在一起，控制溫度不變化，保證材料處于熔融狀態；

S3、基膜層的制備方法為將乙烯-辛烯共聚物與PP原料按照1:100-5:100的分量比混合，控制溫度在62-88℃，保持環境為真空狀態，可以得到改性處理后的PP原料，隨后控制溫度在175-192℃將PP原料熔融塑形，將PP原料熔融物投入到擠壓成型機內部，擠壓成三層BOPP基材片，控制溫度在20-25℃，使BOPP基材片表面冷卻，提高環境溫度到110-125℃，對BOPP基材片進行橫向拉伸，隨后進行熱處理和冷卻處理，隨后再一起提升溫度到110-125℃，對BOPP基材片進行縱向拉伸，再一次進行熱處理和冷卻，得到BOPP基材薄片，隨后對BOPP基材薄片進行表面電暈處理，對電暈處理后的BOPP基材薄片進行牽引收卷，隨后對牽引后的BOPP基材薄片進行時效處理，對時效處理后的BOPP基材薄片進行分切，將分切后的BOPP基材薄片投入到真空鍍鋁設備的蒸發舟預熱，控制鋁絲傳送速度為350-1250mm/min，真空鍍鋁設備繞卷速度為3.6-7.4m/s后，對BOPP基膜進行鍍鋁處理，即可得到BOPP鍍鋁基膜層；

S4、將S1和S3中制備的熱封層和基膜層分別加入到兩臺輔助擠出機器內部，控制溫度在270-330℃，將其加熱為熔融狀態，將S2中獲得的熔融物和上述的熔融物過濾出來后，經過連接桿將三者一同傳輸到T型模頭處匯合擠出，對擠出的混合基膜進行水浴冷卻處理，控制水浴溫度為22-32℃，從而可以得到BOPP鍍鋁基膜。

2.根據權利要求1所述的一種包裝用BOPP鍍鋁基膜，其特征在于：所述S1中去離子水指的是除去了呈現離子形式雜質后的純水。

3.根據權利要求1所述的一種包裝用BOPP鍍鋁基膜，其特征在于：所述S2在制備芯層后，需要將芯層放置在溫度為240-255℃的擠壓成型機器內部，等待熱封層和基膜層進入輔助擠壓機內部，隨后一同進行混合擠壓。

4.根據權利要求1所述的一種包裝用BOPP鍍鋁基膜，其特征在于：所述S3中電暈處理時，電極電壓的強度為7.0-8.6kv，電暈處理的強度為40-43dym/cm，同時控制溫度在25-42℃，以及生產線速度為162-188m/min。

5.根據權利要求4所述的一種包裝用BOPP鍍鋁基膜，其特征在于：所述S3中的時效處理就是對基膜層進行靜置冷卻處理，控制時效處理的溫度在24-36℃，控制時間為2-3天。

6.根據權利要求1所述的一種包裝用BOPP鍍鋁基膜，其特征在于：所述S4中主擠壓成型機的過濾網為400目，輔助擠壓成型機的過濾網為150目。