[發明專利]一種丙烯酸正丁酯生產脫醚工藝

在審

• 申請號: 202110275589.6
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113121348A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 周曉云
• 申請（專利權）人: 江蘇新東風化工科技有限公司
• 主分類號: C07C69/54
• 分類號: C07C69/54;C07C67/54
• 代理公司: 無錫義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳巧云

本發明公開了一種丙烯酸正丁酯生產脫醚工藝，包括依次進行的起沸、精餾脫醚、分離回收步驟。本發明在起沸步驟中采用負壓和相對低溫的方法相結合，使丙烯酸丁酯精餾的輕組分的沸點降低，即可對輕組分中的丁醚脫除，避免因套用至酯化生產的冷凝液中的正丁醚的含量過高且不易分離，導致最終產品純度下降；另外，在脫醚處理過程中，無需添加乙醇或苯等物料，不會額外引入另外的組分，減少物料的投入工序和物料的使用量，縮短生產流程，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及化工生產技術領域，具體涉及一種丙烯酸正丁酯生產脫醚工藝。

背景技術

丙烯酸正丁酯是無色液體，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚，主要用作有機合成中間體、粘合劑等。丙烯酸正丁酯通常是由丙烯酸和正丁醇經過酯化縮合反應而成，酯化反應生成的酯化反應液首先通過換熱器預熱后進入脫輕塔，輕組分通過脫輕塔塔頂進入回收系統處理，脫輕塔釜中的丙烯酸正丁酯半成品經泵加壓后送入精餾塔，經升溫減壓精餾脫重，精餾出的蒸汽經冷凝、回流，得到丙烯酸丁酯成品和脫重殘液。目前，在脫輕步驟被脫出的輕組分還含有大量的丁醇、丁醚、水蒸氣，需要對其進行進一步的脫醚處理、回收利用。在對輕組分進行脫醚處理的過程中，一般需要加入一些苯類帶水劑和其他的物料，使其與輕組分中的醇、醚共沸，在經過精餾塔冷凝脫除丁醚，但是，此種方法工藝流程長，額外添加的物料較多，生產成本高，且脫醚處理后的組分又額外引入了另外的成分，降低純度，對脫醚后的物料的回收再利用增加了難度。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種工藝流程簡單，運營成本低，回收再利用難度低的丙烯酸正丁酯生產脫醚工藝。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種丙烯酸正丁酯生產脫醚工藝，包括以下步驟：

S1：起沸，將丙烯酸正丁酯生產過程中脫除的輕組分泵入脫醚釜，脫醚釜在-70至-90kpa的負壓條件下夾套蒸汽加熱，使脫醚釜的釜內溫度升至65-85℃并保持；

S2：精餾脫醚，步驟S1的脫醚釜中的氣相進入脫醚塔進行精餾處理，氣相輕組分從脫醚塔頂端采出，液相重組份回落至脫醚釜內，用于酯化生產的原料；

S3：分離，步驟S2經過脫醚塔采出的含大量丁醚的氣相輕組分經過冷凝器冷凝處理形成冷凝液，冷凝液經過進一步冷卻，用于解聚生產的原料；不被冷凝的低沸點的氣相作為尾氣處理。

本發明在起沸工序中采用負壓和相對低溫的方法相結合，使丙烯酸丁酯精餾的輕組分的沸點降低，即可對輕組分中的丁醚脫除，避免因套用至酯化生產的液相重組份中的正丁醚的含量過高且不易分離，導致最終產品純度下降；另外，在脫醚處理過程中，無需添加乙醇或苯等物料，不會額外引入另外的組分，減少物料的投入工序和物料的使用量，縮短生產流程，降低生產成本。

為了進一步提高脫醚的效率，優選的技術方案為，所述脫醚釜的反應條件為-80至-90kpa，溫度為75-85℃。脫醚釜控制較高的真空度和溫度，使輕組分中的丁醚、丁醇和水分無需帶水劑即可從脫醚釜中沸出。

進一步優選的技術方案為，所述脫醚塔的頂端采出和全回流時間比為7-9:1。

進一步優選的技術方案為，所述脫醚塔為填料塔，所述脫醚塔直徑為1600mm，高度為25m。

本發明的優點和有益效果在于：該丙烯酸正丁酯生產脫醚工藝具有工藝流程簡單，運營成本低，回收再利用難度低的優點。本發明采用負壓和相對低溫的方法相結合，使丙烯酸丁酯精餾的輕組分的沸點降低，即可對輕組分中的丁醚脫除，避免因套用至酯化生產的液相重組份中的正丁醚的含量過高且不易分離，導致最終產品純度下降；另外，在脫醚處理過程中，無需添加乙醇或苯等物料，不會額外引入另外的組分，減少物料的投入工序和物料的使用量，縮短生產流程，降低生產成本。

具體實施方式