[發明專利]一種鋁合金帶材及其制備方法

有效

• 申請號: 202110273938.0
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113046587B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 湯波楷;許澤輝;楊洪輝;章國華;陳登斌;陳祚啟;胡輝龍;邱洪龍
• 申請（專利權）人: 浙江永杰鋁業有限公司;永杰新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C21/08;C22F1/047;C21D9/52;B21B3/00
• 代理公司: 深圳君信誠知識產權代理事務所(普通合伙) 44636
• 代理人: 劉偉

1.一種鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述鋁合金帶材的制備方法包括以下步驟：

步驟S1、按如下組分及質量百分比：Si≤0.12％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mg 2.30～2.50％、Mn≤0.05％、Cr 0.20～0.23％，Zn≤0.10％、Ti≤0.15％、余量為Al及不可避免的雜質；熔鑄工序采用半連續鑄造方法制備鑄錠，具體包括：

步驟S11、選用Al99.70的重熔鋁錠作為熔體并熔煉成鋁液，所述鋁液溫度達到735℃～745℃后，按上述質量百分比配制合金元素Mg、Cr和Ti；

步驟S12、在經步驟S11合金化后的所述鋁液的表面均勻噴撒覆蓋劑，并采用自動電磁攪拌器對所述鋁液進行攪拌1～1.5小時使所述鋁液化學成份均勻；

步驟S13、將所述鋁液轉入保溫爐中進行精煉，所述保溫爐中充入氯氣，精煉時間為32～40分鐘；

步驟S14、將經所述步驟S13精煉后的鋁液進行扒渣，再靜置28～36分鐘；

步驟S15、將靜置結束后的所述鋁液依次經過除氣箱除氣，所述除氣箱內的氫含量小于0.12mL/100gAl，其中，所述除氣箱除氣全程按上述Ti元素的質量百分比以在線加入晶粒細化劑的方式加入；除氣后的所述鋁液經過過濾箱，所述過濾箱為雙級過濾；過濾后的所述鋁液通過結晶器進行鑄造得到所述鑄錠，其中，鑄造速度為42～46mm/min，鑄造冷卻水流量為280～360L/min；

步驟S2、采用熱軋工序將所述鑄錠制成4.0mm厚的熱軋坯料鋁卷：

步驟S21、對所述鑄錠銑削，大面銑削10mm每面，將所述鑄錠表面冷隔層、偏析層銑削干凈；

步驟S22、將銑面之后的所述鑄錠進行均勻化處理，均勻化工藝為鑄錠溫度500±10℃，保溫10～12小時；

步驟S23、將均勻化處理之后的所述鑄錠經熱連軋機進行軋制得到4.0mm厚的所述熱軋坯料鋁卷，所述軋制過程的終軋溫度為310℃～325℃，所述熱軋坯料鋁卷的中凸度為0.05～0.15％，所述熱軋坯料鋁卷的兩邊的楔形率小于0.05％；

步驟S3、對所述熱軋坯料鋁卷進行冷軋，得到厚度為0.5～0.8mm的成品鋁卷：

步驟S31、對所述熱軋坯料鋁卷進行預退火處理，退火工藝溫度為340～360℃，并保溫3～4小時；

步驟S32、將經過步驟S31的所述熱軋坯料鋁卷進行冷軋得到所述成品鋁卷，所述成品鋁卷厚度為0.5～0.8mm，其中，所述冷軋過程中使用潤滑軋制油；

步驟S33、將所述成品鋁卷經過清水清洗以去除潤滑軋制油、鋁粉及軋輥脫落的鐵粉；

步驟S34、將清洗后的所述成品鋁卷在退火爐進行低溫退火處理，其中，退火工藝為金屬溫度250～260℃并保溫2～3小時；

步驟S4、對經上述低溫退火處理的所述成品鋁卷進行精軋，經過拉彎矯直機矯直得到0.5～0.8mm的鋁合金帶材。

2.根據權利要求1所述的鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述步驟S11中，配制元素Mg采用Mg錠、Cr采用中間合金；其中，所述重熔鋁錠熔煉前在溫度為100～150℃下進行烘烤消除水分。

3.根據權利要求1所述的鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述步驟S15中，所述雙級過濾采用管式過濾器和60PPi陶瓷過濾板組合過濾結構。

4.根據權利要求1所述的鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述步驟S15中，所述鋁液的溫度差在±2℃范圍內，所述鋁液的液位深度為40～50mm。

5.根據權利要求1所述的鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述鑄錠厚度為360～380mm。

6.根據權利要求1所述的鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述步驟S32中，所述冷軋過程中的軋機的上工作輥及下工作輥的凸度均為0.03mm。

7.根據權利要求1所述的鋁合金帶材的制備方法，其特征在于，所述步驟S32中，所述潤滑軋制油中碳鏈分布C12與C14的比為2.0～2.5比1。

8.一種鋁合金帶材，其特征在于，所述鋁合金帶材由權利要求1-7任意一項所述鋁合金帶材的制備方法制成，所述鋁合金帶材用于制作風葉。