[發明專利]一種提高曲軸軸頸同軸度的加工工藝

在審

• 申請號: 202110272786.2
• 申請日: 2021-03-13
• 公開（公告）號: CN112975589A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 田超杰
• 申請（專利權）人: 杭州江濱內燃機配件有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B5/42;B24B49/00;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種提高曲軸軸頸同軸度的加工工藝，屬于曲軸加工的技術領域，其加工步驟為：將曲軸放置到磨床的床身上方；在磨床的床身上安裝多個中心架，每一個中心架均將曲軸對應位置的軸頸支撐在磨床上；測量曲軸每一個軸頸的軸線相對于磨床床身的位置，并通過調整中心架的伸縮腳使曲軸的所有軸頸軸線位置一致；在曲軸的軸端上安裝萬向節，并將萬向節與磨床的卡盤連接在一起；啟動磨床運作，對每一個曲軸的軸頸磨削至設計尺寸。在對曲軸軸頸磨削的過程中，曲軸僅在中心架的作用下被支撐在磨床上，使曲軸的中間部位不易因重力作用而下垂，并在萬向節自身軸線變化的作用下，抵消曲軸軸頸和磨床卡盤的軸線位置誤差，提高對曲軸軸頸磨削后的同軸度。

技術領域

本申請涉及曲軸加工的領域，尤其是涉及一種提高曲軸軸頸同軸度的加工工藝。

背景技術

曲軸是內燃機中的重要部件之一，曲軸各個軸頸的同軸度決定了內燃機在運作過程中的平穩性和穩定性。目前，在磨削曲軸軸頸時，使用磨床的兩個頂針將曲軸支撐在磨床的床身上，然后使用砂輪對曲軸的軸頸進行磨削。

對于一些尺寸較大的大型曲軸在磨削過程中，曲軸僅有兩端受力，曲軸的中間部位會因為重力作用出現下墜的現象，導致曲軸軸頸的磨削存在較大的加工誤差，無法保證曲軸軸頸的同軸度。

發明內容

為了提高加工大型曲軸各個軸頸的同軸度，本申請提供一種提高曲軸軸頸同軸度的加工工藝。

本申請提供的一種提高曲軸軸頸同軸度的加工工藝采用如下的技術方案：

一種提高曲軸軸頸同軸度的加工工藝，包括以下步驟：

S1、將曲軸放置到磨床的床身上方；

S2、在磨床的床身上安裝多個中心架，每一個中心架均將曲軸對應位置的軸頸支撐在磨床上；

S3、測量曲軸每一個軸頸的軸線相對于床身的位置，并通過調整中心架的伸縮腳，使曲軸的所有軸頸軸線相對于床身的位置一致；

S4、在曲軸的軸端上安裝萬向節，并將萬向節遠離曲軸的一端與磨床的卡盤連接在一起；

S5、啟動磨床運作，對每一個曲軸的軸頸磨削至設計尺寸，磨削過程中使中心架的伸縮腳隨著曲軸軸頸變小而移動，保持抵接在曲軸軸頸的圓周面上。

通過采用上述技術方案，在對曲軸磨削的過程中，曲軸整體被多個中心架支撐在磨床上，多個中心架對曲軸的多個部位同時起到支撐作用，從而使曲軸在磨削的過程中不易因重力作用而導致其中間部位下垂；雖然采用中心架制成會導致曲軸軸頸的軸線與磨床卡盤軸線不一致，但采用萬向節連接在磨床卡盤和曲軸之間，通過萬向節自身軸線可調的作用下抵消卡盤和曲軸軸頸之間的位置誤差，實現卡盤和曲軸之間的動力傳遞，使磨床的卡盤能夠穩定的帶動曲軸轉動，也不會干涉到曲軸軸頸的軸線；并且在磨削過程中，工人操作中心架，使中心架的伸縮腳隨著曲軸軸頸的變小而移動，保持與曲軸軸頸抵接，以確保每一個曲軸軸頸在磨削完成后的軸線位置不變，以此提高曲軸軸頸磨削后的同軸度。

可選的，將曲軸安裝到磨床的床身上時，先使用磨床的卡盤和頂尖與曲軸的兩個軸端配合，將曲軸初步支撐在床身上，再向磨床的床身上安裝中心架，安裝完中心架后再將卡盤和頂尖與曲軸分開。

通過采用上述技術方案，將曲軸先與磨床的卡盤和頂尖配合后，曲軸會先被臨時支撐在磨床的床身上，此時曲軸軸頸的軸線會與磨床卡盤和頂尖的軸線大致對齊，也對曲軸各個軸頸的軸線位置起到初步定位的功能，此時曲軸各個軸頸的軸線僅會因重力作用而存在微小的偏差，在后續安裝中心架時，曲軸軸頸所需調整的范圍較小，方便了對曲軸軸頸的軸線確定的操作，加快磨削前準備工作的效率；并且，在確定曲軸軸頸位置后，曲軸軸頸的軸線與磨床卡盤軸線的偏差不會過大，使萬向節不會出現較大的變形，提高磨床卡盤通過萬向節帶動曲軸轉動時的平穩性。

可選的，在測量曲軸軸頸的軸線位置時，將百分表固定到磨床的砂輪架上，并使百分表的探針指向曲軸的軸頸一側，然后移動砂輪架，使百分表對曲軸的軸頸進行打表測量。