[發(fā)明專利]一種超高分子量聚乙烯管材及其生產(chǎn)工藝

有效

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• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113105680B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹賢武;金圣橋;何光建
• 申請（專利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;B29D23/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍;江裕強

1.一種超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將超高分子量聚乙烯材料由擠出機主機進入機頭，將低密度聚乙烯材料由擠出機輔機進入機頭，兩種材料在機頭處匯合，由機頭擠出成型為復(fù)合管材，超高分子量聚乙烯材料形成復(fù)合管材的內(nèi)壁層，低密度聚乙烯材料形成復(fù)合管材的外壁層；

(2)將步驟(1)所述復(fù)合管材通過車削除去外壁層，得到所述超高分子量聚乙烯管材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述超高分子量聚乙烯材料為UHMWPE。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述低密度聚乙烯材料為LDPE。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述擠出機主機和擠出機輔機均由傳動裝置、料斗和料筒組成；所述傳動裝置、料斗和料筒依次連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，擠出機主機的傳動裝置為螺桿傳動裝置；該螺桿傳動裝置的螺桿直徑為80-100mm；螺桿長徑比L/D＝20-25；螺桿轉(zhuǎn)速為12-15r/min；所述傳動裝置的喂料速度為12-15kg/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，擠出機主機的料筒為分段式加熱機筒；所述料筒的第一段加熱溫度為140-160℃，料筒的第二段加熱溫度為160-180℃，料筒的第三段加熱溫度為180-210℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，擠出機輔機的傳動裝置為螺桿傳動裝置；該螺桿傳動裝置的螺桿直徑為55-75mm；螺桿長徑比L/D＝20-28；螺桿轉(zhuǎn)速為20-25r/min；所述傳動裝置的喂料速度為25-30kg/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，擠出機輔機的料筒為一段式加熱機筒；所述料筒的溫度為170-190℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(1)所述復(fù)合管材的外徑為75-80mm，外壁層的厚度為2-3mm，內(nèi)壁層的厚度為5-7mm。

10.一種由權(quán)利要求1-9任一項所述的超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝制得的超高分子量聚乙烯管材。