[發明專利]鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202110271754.0
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN112962130A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 梁永齊;徐其恩;饒正丹
• 申請（專利權）人: 蘭州大學
• 主分類號: C25D11/10
• 分類號: C25D11/10;C25D11/18
• 代理公司: 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236
• 代理人: 王巧麗

1.一種鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料，其特征在于，鋁繞組的導體采用鋁錠材料，所述金屬鋁導體表面原位生長一層氧化鋁絕緣層薄膜；所述氧化鋁絕緣層薄膜包括緊密附著于導體表面的致密阻擋層和形成于致密阻擋層上的多孔層，所述多孔層具有一維的準直型孔道，且準直型孔道垂直于致密阻擋層。

2.一種如權利要求1所述的鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)對鋁繞組表面進行清洗；

(2)采用電化學氧化法，鋁繞組作為電化學陽極，陰極采用不銹鋼、石墨、鉛或鉑材料制成的網狀或棒狀電極，以酸溶液作電解質，在5～20℃的恒溫條件下通過直流驅動進行電化學陽極氧化反應，在陽極鋁繞組表面氧化形成一層氧化鋁絕緣層薄膜。

3.如權利要求2所述的鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料的制備方法，其特征在于，所述電解質采用多種不同比例的硫酸、磷酸和草酸的混合液。

4.如權利要求2所述的鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料的制備方法，其特征在于，所述電化學陽極氧化反應的電流密度為1mA/cm²～10mA/cm²，陽極氧化時間為0.5h～2h。

5.如權利要求2所述的鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料的制備方法，其特征在于，當鋁繞組表面氧化鋁絕緣層未達到絕緣要求時，將陽極氧化反應后的鋁繞組在酸液中浸泡一定時間去除表面氧化物后，重復步驟(1)和(2)的陽極氧化過程；然后測定絕緣層的絕緣性能，若仍未達到絕緣要求，繼續用酸液浸泡后重復步驟(1)和(2)的陽極氧化過程，直至達到絕緣要求為止。

6.如權利要求5所述的鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料的制備方法，其特征在于，所述酸液采用磷酸和鉻酸的混合液，鋁繞組浸泡時間為1h-18h。

7.如權利要求2所述的鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料的制備方法，其特征在于，當鋁繞組表面氧化鋁絕緣層未達到絕緣要求時，將陽極氧化反應后的鋁繞組于有機硅的醇溶液中浸泡處理。

8.如權利要求2所述的鋁繞組表面的耐高溫絕緣層材料的制備方法，其特征在于，所述氧化鋁絕緣層薄膜的均一性通過染色方法鑒定。