[發明專利]一種高碳鋼疊軋坯軋制工藝

在審

• 申請號: 202110271493.2
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113020259A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 韓旭;馬成;劉長江;王若鋼;金百鋼;李新玲;李靖年;姚震
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B45/00;B21B37/74
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

本發明一種高碳鋼疊軋坯軋制工藝，疊軋坯加熱溫度控制在1260～1280℃；加熱時間控制在4～6小時；采用精軋機單機架軋制，選取輥周期在3000～4000噸時進行排產；精軋首道次采用橫軋并限制壓下量為8?12mm，之后采用最大壓下量軋制。一種高碳鋼疊軋坯軋制工藝，專門應用于高碳當量復合產品生產的薄規格產品的軋制，通過調整加熱及軋制工藝，防止高碳鋼疊軋坯軋制時出現開焊、裂口等現象，并實現板形與厚度精度的嚴格控制，實現高碳鋼極限薄規格的順暢生產。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種高碳鋼疊軋坯軋制工藝。

背景技術

在高碳鋼產品由于高溫下強度較高，相較于常規產品軋制壓下量小，軋制極限薄規格時軋制道次多，終軋溫度低，末道次輥縫小，軋制成功率低。

尤其是5mm以下的高碳鋼鋼板，由于含碳量高，溫降速度快，變形抗力大，軋制難度極大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高碳鋼疊軋坯軋制工藝，專門應用于高碳當量復合產品生產的薄規格產品的軋制，通過調整加熱及軋制工藝，防止高碳鋼復合坯軋制時出現開焊、裂口等現象，并實現板形與厚度精度的嚴格控制，實現高碳鋼極限薄規格的順暢生產。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種高碳鋼疊軋坯軋制工藝，調整疊軋坯加熱溫度及加熱時間，疊軋坯軋制工藝采用精軋機單機架軋制，防止高碳鋼疊軋坯軋制時出現開焊、裂口現象，實現板型與厚度精度的嚴格控制，具體包括：

1)加熱溫度控制在1260～1280℃；

2)加熱時間控制在4～6小時；

3)出爐前關閉輥道冷卻水，調整軋輥冷卻水至280-320m³/h(其中basic23-27m³/h，smallwidth110-115m³/h，medwaidth54-58m³/h，largwidth103-109m³/h)；

4)采用精軋機單機架軋制，選取輥周期在3000～4000噸時進行排產；

5)精軋首道次采用橫軋(復合坯寬邊先進入軋機)并限制壓下量為8-12mm，之后采用最大壓下量軋制。

成品鋼板厚度為5mm以下。

所述高碳鋼碳含量不少于0.4wt％。

上述步驟2)的加熱時間，按照如下時間比例進行控制：(預熱段+一加段時間)/(二加段時間+三加段時間)/均熱段時間＝1.2～1.4/1.2～1.4/1，延長均熱時間保證復合坯的燒鋼均勻性。

所述精軋道次為8-9道次。

所述疊軋坯為雙層復合板坯。

上述步驟5)中，首道次之后的每道次壓下率不低于13％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

一種高碳鋼疊軋坯軋制工藝，專門應用于高碳當量復合產品生產的薄規格產品的軋制，通過調整加熱及軋制工藝，防止高碳鋼疊軋坯軋制時出現開焊、裂口等現象，并實現板形與厚度精度的嚴格控制，實現高碳鋼極限薄規格的順暢生產。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步說明。

實施例1：

實施例1采用鋼種成分見表1；組坯前尺寸上層坯料114mm，下層坯料為112mm，最終總厚度226mm，坯料尺寸為226*1530*3010mm，軋制目標尺寸為11.4*2670*33890mm,成品鋼板厚度為5.7mm(疊軋后目標厚度*2＝11.4mm)。