[發(fā)明專利]一種高密度排列的混合閥塔板

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110271462.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN112973615A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚克儉;劉廣群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J19/32
• 分類號(hào): B01J19/32;B01D3/32
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳;朱盈盈

一種高密度排列的混合閥塔板，屬于化工塔板技術(shù)領(lǐng)域。它包括降液管和塔盤，塔盤上均布有若干個(gè)固定閥閥孔、浮閥閥孔，三個(gè)相鄰的固定閥閥孔之間呈正三角分布，浮閥閥孔設(shè)置在三個(gè)相鄰固定閥閥孔之間的中心位置處，固定閥閥孔設(shè)置有固定閥，浮閥閥孔內(nèi)設(shè)置有浮閥，固定閥與浮閥之間高低錯(cuò)列排布。本發(fā)明采用特殊的微型浮閥代替了篩孔，低氣速下，阻擋了部分液體泄漏，降低了塔板的漏液；高氣速下，阻擋了部分被氣體從下層塔板帶到上層塔板的液體，降低了霧沫夾帶；利用固定閥與浮閥的混合排列，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)、推遲了塔板液泛所需要的氣速；利用固定閥與浮閥的高低不同，增加了塔板整體液層氣含率的均勻性，有利于氣液傳質(zhì)，提高塔板效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工塔板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密度排列的混合閥塔板。

背景技術(shù)

在化工、煉油、環(huán)保、醫(yī)藥等行業(yè)操作生產(chǎn)中，離不開精餾、吸收、解吸等化工單元操作，這些氣液、液液傳質(zhì)過程主要是在塔器設(shè)備中完成的，板式塔作為一種塔器，是石油和化工行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的分離設(shè)備之一。目前工業(yè)常用的塔板主要包括篩孔塔板、浮閥塔板和固定閥塔板，篩孔塔板具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓降小、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，但存在霧沫夾帶大、漏液嚴(yán)重、操作彈性小、傳質(zhì)效率低等缺點(diǎn)；浮閥塔板具有漏液小、霧沫夾帶小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，但存在耗材多、造價(jià)高、浮閥易卡死等缺點(diǎn)；固定閥塔板具有制作方便、造價(jià)較低、塔板強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但存在操作彈性小等缺點(diǎn)，其性能與浮閥塔板相近。

在普通混合固定閥的實(shí)驗(yàn)研究過程中，雖然充分利用了塔板上的開孔面積，但是塔板的漏液和霧沫夾帶依然很嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高密度排列的混合閥塔板，通過在普通混合固定閥塔板上采用特殊的微型浮閥來(lái)代替篩孔，可以明顯地降低塔板的漏液和霧沫夾帶，同時(shí)也增加了氣液接觸時(shí)間，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高密度排列的混合閥塔板，包括降液管和塔盤，其特征在于：所述塔盤上均布有若干個(gè)固定閥閥孔，每三個(gè)相鄰的固定閥閥孔之間均呈正三角分布，每三個(gè)相鄰固定閥閥孔之間的中心位置處均設(shè)置有浮閥閥孔，所述固定閥閥孔內(nèi)設(shè)置有固定閥，浮閥閥孔內(nèi)設(shè)置有浮閥，所述固定閥與浮閥之間高低錯(cuò)列排布。

所述的一種高密度排列的混合閥塔板，其特征在于所述固定閥為圓形固定閥，包括三條傾斜的固定閥閥腿和固定閥閥蓋，所述固定閥閥蓋包括第一閥面及設(shè)置在第一閥面四周的折邊。

所述的一種高密度排列的混合閥塔板，其特征在于所述浮閥為微型浮閥，包括三條直立的浮閥閥腿及浮閥閥蓋，所述浮閥閥蓋包括第二閥面及設(shè)置在第二閥面四周的折邊。

所述的一種高密度排列的混合閥塔板，其特征在于所述固定閥閥腿設(shè)置在固定閥閥蓋的下部，三條所述固定閥閥腿之間互相呈120°排布，固定閥閥腿的高度為9-12mm，固定閥閥蓋的直徑為20-40mm。

所述的一種高密度排列的混合閥塔板，其特征在于所述浮閥閥腿設(shè)置在浮閥閥蓋的下部，三條所述浮閥閥腿之間互相呈120°排布，浮閥閥腿的高度為6-9 mm，所述浮閥閥蓋的直徑為10-20 mm。

所述浮閥閥腿為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，浮閥閥蓋為圓盤狀，L型的浮閥閥腿的上端固定在浮閥閥蓋上并沿著浮閥閥蓋的切線方向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1）本發(fā)明中，采用特殊的微型浮閥代替了篩孔，低氣速下浮閥未全開，阻擋了部分液體泄漏，降低了塔板的漏液；高氣速下浮閥全開，阻擋了部分被氣體從下層塔板帶到上層塔板的液體，降低了霧沫夾帶；

2）本發(fā)明利用固定閥與浮閥的混合排列，加劇了從浮閥和固定閥出來(lái)的氣體碰撞，一方面增加了氣體在塔板上的停留時(shí)間，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)；另一方面增大了氣相負(fù)荷，推遲了塔板液泛所需要的氣速；

3）本發(fā)明利用固定閥與浮閥的高低不同，增強(qiáng)了塔板底層液層的兩相傳遞，增加了塔板整體液層氣含率的均勻性，有利于氣液傳質(zhì)，提高塔板效率。