[發明專利]一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝

在審

• 申請號: 202110270480.3
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113187355A
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 王銀
• 申請（專利權）人: 王銀
• 主分類號: E06B3/673
• 分類號: E06B3/673;E06B3/66;C03C27/10
• 代理公司: 鹽城盈禾知識產權代理事務所(普通合伙) 32428
• 代理人: 朱海燕

本發明涉及一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，包括如下步驟:Step1：在常溫狀態下夾緊兩塊鋼化玻璃；Step2：將兩片鋼化玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱；Step3：將兩片鋼化玻璃放入低真空低溫除氣箱內第一次加熱后除氣；Step4：將兩片鋼化玻璃放入高真空高溫脫氣箱內第二次加熱后脫氣；Step5：將兩片鋼化玻璃放入高真空合片箱內先脫氣后合片；Step6：將合片鋼化玻璃放入真空過渡冷卻箱內初步冷卻降溫；Step7：將合片鋼化玻璃放入常壓內循環熱風冷卻箱內第二次降溫；Step8：將合片鋼化玻璃放入常壓外循環風冷卻箱內降低到常溫；Step9:將合片鋼化玻璃檢測包裝出貨，本發明實現了鋼化玻璃的流水線型生產，運行成本和能耗低，產品的合格率、產能和外觀品質都得到提高且節能環保。

技術領域

本發明屬于真空玻璃的生產工藝，尤其涉及一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝。

背景技術

目前，公知的“一步法、無抽氣口”真空玻璃，在制作方面采用多個大型真空罐單罐生產形式，真空罐內部采用多層屜式貨架結構，真空玻璃封邊焊材所需的發熱方面采用接觸式加熱方式，在加熱器和被制作玻璃之間采用玻璃絲布或高硅氧布作為絕緣材料，采用陶瓷板或陶瓷磚作為絕緣材料，先將大型真空罐抽成高真空，然后通過接觸加熱將玻璃與玻璃之間用于封邊的焊料融化，起到封邊作用，封邊金屬后停止加熱，停止抽真空，過一定時間后充氣破真空，待罐內外壓力均衡，再過一定時間后（過早將貨架移出罐外，玻璃會因為罐內、外溫差問題導致玻璃開裂），將整個貨架連同里面玻璃及附件一同移出罐外。

但是該工藝在制造過程中難以掌控每層貨架上的被加工玻璃的溫度的一致性，溫度的一致性得不到保證就會造成產品合格率下降，產量就會下降、制造成本就會提高;另外在制造過程中由于采用很多絕緣材料，該材料由于本身材料特性原因在生產過程中容易掉絮，絮材在真空環境下極易污染被加工真空玻璃的玻璃真空腔體，影響產品品質。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種操作方便，產量高，同時產品的品質高的無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種無抽氣口全鋼化真空玻璃生產工藝，包括如下步驟:

Step1：在常溫狀態下夾緊兩塊鋼化玻璃；

Step2：將兩片鋼化玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱；

Step3：將兩片鋼化玻璃放入低真空低溫除氣箱內第一次加熱后除氣；

Step4：將兩片鋼化玻璃放入高真空高溫脫氣箱內第二次加熱后脫氣；

Step5：將兩片鋼化玻璃放入高真空合片箱內先脫氣后合片；

Step6：將合片鋼化玻璃放入真空過渡冷卻箱內初步冷卻降溫；

Step7：將合片鋼化玻璃放入常壓內循環熱風冷卻箱內第二次降溫；

Step8：將合片鋼化玻璃放入常壓外循環風冷卻箱內降低到常溫；

Step9: 將合片鋼化玻璃檢測包裝出貨。

進一步的，在step1中，夾緊兩塊鋼化玻璃的流程如下：

①在一塊鋼化玻璃上印刷支持物以及放置焊料；

②將①中的鋼化玻璃、支持物和放置焊料進行固化；

③將條狀吸氣劑放入下鋼化玻璃上平面指定位置后，再將二塊鋼化玻璃重疊后，在上鋼化玻璃處放置金屬框；

④利用夾子將金屬框和二塊鋼化玻璃夾緊。

進一步的，在step2中，將兩片玻璃放入常壓低溫預熱箱內預熱10~50min后，兩片玻璃的溫度在100°~180°之間。

進一步的，在step3中，第一次加熱兩片玻璃后溫度為200°~280°之間，再進行脫氣20~30min。

進一步的，在step4中，第二次加熱兩片玻璃后的溫度在320°~360°之間，再進行脫氣20~30min。