[發明專利]含硫工業污染廢氣的凈化系統與工藝

在審

• 申請號: 202110270301.6
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113041819A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 崔小勤
• 申請（專利權）人: 崔小勤
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.含硫工業污染廢氣的凈化系統，其特征在于：包括含硫廢氣凈化箱體(10)，所述含硫廢氣凈化箱體(10)，所述含硫廢氣凈化箱體(10)內的上部分設置有橫向貫通的圓柱形滾筒倉(40)，所述含硫廢氣凈化箱體(10)內還同軸心轉動設置有廢氣淋洗回轉滾筒(22)。

2.根據權利要求1所述的含硫工業污染廢氣的凈化系統，其特征在于：所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的左右兩端分別同軸心設置有第一軸承套(5)和第二軸承套(24)，

將圓柱形滾筒倉(40)的內壁記為滾筒倉內壁(36)，所述第一軸承套(5)的左端外壁通過第一密封軸承(7)與所述滾筒倉內壁(36)轉動配合，所述第二軸承套(24)的右端外壁通過第二密封軸承(28)與所述滾筒倉內壁(36)轉動配合。

3.根據權利要求2所述的含硫工業污染廢氣的凈化系統，其特征在于：所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的左端與所述第一密封軸承(7)之間形成環狀排氣倉(8)，所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的右端與所述第二密封軸承(28)之間形成環狀進氣倉(13)；還包括含硫廢氣導入管(14)，所述含硫廢氣導入管(14)的導出端連通所述環狀進氣倉(13)；還包括已脫硫廢氣導出管(9)，所述已脫硫廢氣導出管(9)的進氣端連通所述環狀排氣倉(8)。

4.根據權利要求2所述的含硫工業污染廢氣的凈化系統，其特征在于：所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的筒內右端同軸心一體化設置有驅動圓盤(25)；所述含硫廢氣凈化箱體(10)的右側通過電機支架(35)固定安裝有電機(27)，所述電機(27)的輸出軸(26)同軸心驅動連接所述驅動圓盤(25)；從而使電機(27)能驅動所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)沿軸線回轉。

5.根據權利要求4所述的含硫工業污染廢氣的凈化系統，其特征在于：所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的滾筒外壁面(22.1)與所述滾筒倉內壁(36)滑動配合或間隙配合；所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的滾筒外壁面(22.1)上沿螺旋路徑設置有螺旋導氣槽(012)；所述螺旋導氣槽(012)與滾筒倉內壁(36)之間形成螺旋淋洗吸收通道(12)，所述螺旋淋洗吸收通道(12)的螺旋路徑右端連通所述環狀排氣倉(8)，所述螺旋淋洗吸收通道(12)的螺旋路徑左端連通所述環狀進氣倉(13)；從而能使環狀進氣倉(13)內的廢氣流過整條螺旋淋洗吸收通道(12)后到達環狀排氣倉(8)內；

所述螺旋導氣槽(012)的槽底沿螺旋路徑等距分布有若干水花噴出口(18.2)，各個所述水花噴出口(18.2)能噴出水花；

所述含硫廢氣凈化箱體(10)內的下部分沿長度方向設置有二氧化硫吸收液儲存倉(3)；所述滾筒倉內壁(36)的下端沿軸線方向等距直線陣列分布有若干漏液口(15)，所述螺旋淋洗吸收通道(12)內的液體能在重力作用下通過若干漏液口(15)向下漏出；若干漏液口(15)中最左端的一個連通所述環狀排氣倉(8)的下端，若干漏液口(15)中最右端的一個連通所述環狀進氣倉(13)的下端；

所述二氧化硫吸收液儲存倉(3)內陣列分布有若干根豎向導液管(17)，若干所述導液管(17)的上端分別連通若干漏液口(15)，若干根豎向導液管(17)下端的液體導出口(16)浸沒在所述二氧化硫吸收液儲存倉(3)內的吸收液液面(29)以下，從而使螺旋淋洗吸收通道(12)、環狀排氣倉(8)和環狀進氣倉(13)內的氣體無法通過各個豎向導液管(17)排出；所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的內側為筒狀的吸收液擠壓倉(23)，所述第一軸承套(5)的內壁通過第三密封軸承(30)轉動設置有固定狀態的吸收液導入管(4)，所述吸收液導入管(4)右端連通所述吸收液擠壓倉(23)；

還包括二氧化硫吸收液轉運管(6)，所述二氧化硫吸收液轉運管(6)上設置有液泵(1)，所述二氧化硫吸收液轉運管(6)的轉運管進液端(2)連通所述二氧化硫吸收液儲存倉(3)；二氧化硫吸收液轉運管(6)的導出端連通所述吸收液導入管(4)的進液端，所述液泵(1)能通過所述二氧化硫吸收液轉運管(6)和吸收液導入管(4)將二氧化硫吸收液儲存倉(3)內儲存的二氧化硫吸收液抽入所述吸收液擠壓倉(23)內，從而使所述吸收液擠壓倉(23)內增壓；

所述吸收液擠壓倉(23)的內壁設置有若干吸收液擠入口(18.1)，每一個吸收液擠入口(18.1)均對應一個水花噴出口(18.2)，水花噴出口(18.2)與所對應的吸收液擠入口(18.1)均通過廢氣淋洗回轉滾筒(22)內的導液通道(18)連通；

所述螺旋淋洗吸收通道(12)內沿螺旋路徑等距分布有若干滾輪(20)，各所述滾輪(20)的軸線方向均與所述廢氣淋洗回轉滾筒(22)的軸線平行，各所述滾輪(20)均與所述圓柱形滾筒倉(40)的滾筒倉內壁(36)滾動配合，各所述滾輪(20)均通過軸承轉動設置在滾輪軸(19)上，各所述滾輪軸(19)的端部均固定于螺旋導氣槽(012)的槽壁；每一個滾輪(20)對應一個水花噴出口(18.2)，從水花噴出口(18.2)噴出淋洗液會撞擊到所對應的滾輪(20)。