[發(fā)明專利]一種石灰窯生產(chǎn)多點(diǎn)煙氣收集取熱系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110270234.8
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN112944927B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王為術(shù);時(shí)小寶;張冬海;徐維暉;周彪;葛學(xué)文;符鑫杰
• 申請（專利權(quán)）人: 華北水利水電大學(xué);中信重工工程技術(shù)有限責(zé)任公司;北京華航盛世能源技術(shù)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉紹杰

本發(fā)明公開了一種石灰窯生產(chǎn)多點(diǎn)煙氣收集取熱系統(tǒng)，包括預(yù)熱器，預(yù)熱器底部設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口和物料出口，預(yù)熱器上部分別設(shè)有物料進(jìn)口和煙氣出口，預(yù)熱器的煙氣出口與多路環(huán)形煙道相連接，隨煙氣走向多路環(huán)形煙道依次漸擴(kuò)；多管路環(huán)形煙道與垂直式煙道相連接；垂直式煙道下部出口依次連接有機(jī)力風(fēng)冷器、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)和煙囪；垂直式煙道側(cè)面開口并連接抽風(fēng)管道取熱，抽風(fēng)管道連接煙道式換熱器；煙道式換熱器煙氣流向上進(jìn)下出，煙道式換熱器的下部出口煙氣管道接至機(jī)力風(fēng)冷器入口。本發(fā)明取熱過程對原工藝系統(tǒng)不產(chǎn)生影響，取熱熱源品質(zhì)好，余熱資源得到有效利用，同時(shí)避免廢熱熱污染和粉塵污染，節(jié)能減排效果顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)，尤其涉及一種石灰窯生產(chǎn)多點(diǎn)煙氣收集取熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著我國鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，我國石灰行業(yè)也得到迅速發(fā)展，對石灰窯提出更高的要求。石灰窯是石灰生產(chǎn)的核心關(guān)鍵設(shè)備，其技術(shù)狀態(tài)決定了石灰行業(yè)的技術(shù)水平，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、環(huán)境保護(hù)等諸多方面。從能源利用水平上來說，石灰窯向節(jié)能型精細(xì)化生產(chǎn)發(fā)展日趨顯著，石灰窯是冶金石灰企業(yè)的耗能大戶，約占企業(yè)能耗的3/4以上，余熱資源體量大，節(jié)能潛力巨大，因此如何做好石灰窯節(jié)能，是目前一個(gè)研究的熱點(diǎn)。

任何余熱資源利用的起點(diǎn)均是取熱技術(shù)，取熱技術(shù)的目的在于獲得品質(zhì)足夠高的余熱資源，以此用于余熱發(fā)電等方面。成熟可靠的取熱技術(shù)必須遵循如下幾個(gè)原則：取熱技術(shù)不影響窯爐主工藝系統(tǒng)；在不影響窯爐主工藝的條件下，盡可能多的獲得余熱資源；取熱熱源品質(zhì)足夠高，適用于余熱發(fā)電等方面；取熱過程便于實(shí)施、操作上可控、造價(jià)可接。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種石灰窯生產(chǎn)多點(diǎn)煙氣收集取熱系統(tǒng)，取熱過程便于實(shí)施控制，能夠充分利用石灰窯余熱資源，可以在不影響窯爐主工藝的前提下，提高能源利用率，避免煙氣廢熱熱污染，做到節(jié)能減排。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種石灰窯生產(chǎn)多點(diǎn)煙氣收集取熱系統(tǒng)，包括預(yù)熱器，預(yù)熱器底部設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口和物料出口，預(yù)熱器上部分別設(shè)有物料進(jìn)口和煙氣出口，預(yù)熱器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口與回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)相連接，預(yù)熱器的煙氣出口與多管路環(huán)形煙道相連接，隨煙氣走向多管路環(huán)形煙道依次漸擴(kuò)；

多管路環(huán)形煙道與垂直式煙道相連接；垂直式煙道下部出口依次連接有機(jī)力風(fēng)冷器、袋式除塵器、風(fēng)機(jī)和煙囪；

垂直式煙道側(cè)面開口并連接抽風(fēng)管道取熱，抽風(fēng)管道連接煙道式換熱器；煙道式換熱器煙氣流向上進(jìn)下出，煙道式換熱器的下部出口煙氣管道接至機(jī)力風(fēng)冷器入口，形成余熱利用系統(tǒng)。

所述預(yù)熱器呈環(huán)形布置。

所述多管路環(huán)形煙道包括兩個(gè)對稱布置的弧形煙道，每個(gè)弧形煙道分別對應(yīng)一半數(shù)量的預(yù)熱器，且每個(gè)弧形煙道由隨煙氣走向依次漸擴(kuò)的多個(gè)煙道單元組成，每個(gè)煙道單元均與對應(yīng)的預(yù)熱器的煙氣出口連接，兩個(gè)弧形煙道的煙氣出口分別通過連接管道與垂直式煙道相連接。

所述垂直式煙道側(cè)面開口方向正對煙道式換熱器進(jìn)口。

所述垂直式煙道側(cè)面開口傾角取45°。

所述煙道式換熱器中裝有機(jī)械振打清灰裝置。

所述煙道式換熱器的底部設(shè)有收灰裝置。

所述垂直式煙道及煙道式換熱器的進(jìn)口、出口分別設(shè)有閥門；

當(dāng)余熱利用系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，垂直式煙道處的閥門關(guān)閉，煙道式換熱器進(jìn)、出口閥門打開，預(yù)熱器排出的煙氣會從側(cè)面開口處進(jìn)入煙道式換熱器；當(dāng)余熱利用系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，垂直式煙道處的閥門開啟，煙道式換熱器進(jìn)、出口閥門關(guān)閉，預(yù)熱器排出的煙氣回到原工藝系統(tǒng)。

所述多管路環(huán)形煙道及垂直式煙道外表面均設(shè)有保溫層。

本發(fā)明的有益效果是：