[發明專利]一種防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法

有效

• 申請號: 202110270102.5
• 申請日: 2021-03-12
• 公開（公告）號: CN113002068B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 楊志;田新生;牛鵬遠;姚新平;杜中泰;房騰;李瑤林
• 申請（專利權）人: 河北方大包裝股份有限公司
• 主分類號: B31D1/02
• 分類號: B31D1/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 孟玉寒

一種防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，所述方法為成卷的標簽紙放卷后、在進行分切處理或模切處理之前，利用揭開復合裝置進行面紙層和底紙層的揭開分離，在空氣中走紙一定時間后再復合，降低面紙層上不干膠的粘性，從而降低標簽紙的面紙層和底紙層之間的剝離力,保證模切排廢順利進行。本發明在分切或模切工序之前將標簽紙進行揭開分離和再復合工序，以此降低標簽紙面紙層和底紙層之間的剝離力，從而提高模切排廢效率，以及保證分切的大平張標簽的平整性。

技術領域

本發明涉及一種防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，屬于標簽紙生產技術領域。

背景技術

標簽在加工生產過程中，成卷的標簽紙一般直接經過分切和/或模切工序，模切工序主要為在模切機上對標簽紙進行模切和壓痕加工，將整張大面積標簽紙模切為所需形狀的標簽，相鄰標簽的面紙層之間通過分切的窄細廢邊分隔，模切過程中需要進行排廢，即將面紙層的窄細廢邊揭下廢棄，整個排廢工藝是連續進行的。由于現有標簽紙的面紙層和底紙層之間的剝離力較大，面紙層廢邊較窄，模切過程中，廢邊容易被拉扯斷，造成模切過程的中斷，影響標簽的連續生產。此外，對于單張的標簽的制備，成卷的標簽紙直接通過分切工序分切為單張的大平張標簽。標簽紙成卷后，面紙層和底紙層之間略微錯位，即底紙層和面紙層長度不同，再將標簽紙放平后，由于面紙層和底紙層之間的不干膠粘性較大，容易造成大平張的貼紙或不干膠標簽卷曲或扭曲。

發明內容

本發明為克服現有技術弊端，提供一種防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，在分切或模切工序之前將標簽紙進行揭開分離和再復合工序，以此降低標簽紙面紙層和底紙層之間的剝離力，從而提高模切排廢效率，以及保證分切的大平張標簽的平整性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，所述方法為成卷的標簽紙放卷后、在進行分切處理或模切處理之前，利用揭開復合裝置進行面紙層和底紙層的揭開分離，在空氣中走紙一定時間后再復合，降低面紙層上不干膠的粘性，從而降低標簽紙的面紙層和底紙層之間的剝離力。

上述防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，所述標簽紙的面紙層和底紙層揭開分離后，面紙層在空氣中的走紙速度是50～150米/分鐘，走紙時間為1-2秒。

上述防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，所述面紙層和底紙層再復合時通過復合輥復合，所述復合輥的壓力為0.25MPa。

上述防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，所述揭開復合裝置包括揭開輥、面紙走紙裝置、底紙走紙裝置、復合輥和固定架，所述復合輥包括相鄰設置的鋼輥和膠輥，標簽紙卷放卷后通過導輥輸送至所述揭開輥處，揭開分離為面紙層和底紙層，面紙層經過所述面紙走紙裝置輸送至所述復合輥處，同時，底紙層經過所述底紙走紙裝置輸送至所述復合輥處，面紙層繞過所述膠輥以及底紙層繞過所述鋼輥，兩層紙重新復合。

上述防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，所述底紙走紙裝置包括若干個底紙導輥和存紙裝置，存紙裝置包括存紙輥、調節氣缸、滑塊和滑軌，所述存紙輥設置在滑塊上，所述調節氣缸的活塞桿與所述滑塊固定連接，所述調節氣缸帶動所述滑塊沿滑軌滑動，提前調節所述滑塊的位置，揭開分離后的底紙層通過底紙導輥后，繞過所述存紙輥緩存，再次經過存紙輥后方的底紙導輥輸送至所述復合輥處；所述面紙走紙裝置包括若干個間隔設置的面紙導輥，面紙層揭開分離后經過所述面紙導輥輸送至所述復合輥，并與底紙層復合。

上述防止標簽紙模切排廢過程中斷的方法，所述存紙輥設置有1-3個，根據整卷標簽紙的面紙層和底紙層的長度差設定存紙輥的數量和位置，所述底紙層依次穿過所述存紙輥，實現存紙長度的調整。