[發(fā)明專利]界面材料自動分裝機

在審

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• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN113044308A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡遠慶;胡遠來;劉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市沃馳自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: B65B43/44
• 分類號: B65B43/44;B65B43/46;B65B61/28;B65B1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.界面材料自動分裝機，包括機座，其特征在于，所述機座表面的一側(cè)上設(shè)置有儲瓶倉，所述儲瓶倉的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有上料口，所述上料口上方的機座上設(shè)置有限位機構(gòu)，所述上料口一側(cè)的機座表面上設(shè)置有第一上料機構(gòu)，所述第一上料機構(gòu)一側(cè)的機座表面上設(shè)置有第二上料機構(gòu)，所述第二上料機構(gòu)一側(cè)的機座表面上設(shè)置有支撐架，所述支撐架頂端的內(nèi)側(cè)壁面上開設(shè)有滑槽，所述滑槽外側(cè)的支撐架壁面上設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)置有第一滑座，所述第一滑座上至少設(shè)置有兩個裝夾機構(gòu)，所述支撐架外側(cè)的機座表面上設(shè)置有注料機構(gòu)，所述機座表面的另一側(cè)上設(shè)置有下料板，所述機座內(nèi)設(shè)置有電控箱，所述機座的一側(cè)壁面上設(shè)置有控制面板，所述電控箱與控制面板電性連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述儲瓶倉的底面為斜面，所述斜面的高度從外至內(nèi)逐漸降低。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括第一氣缸固定座、第一氣缸、第一限位板、連接板、支撐柱、第二氣缸和第二限位板，所述第一氣缸固定座設(shè)置在儲瓶倉頂端的一側(cè)外壁上，所述第一氣缸的頂端通過連接軸設(shè)置在第一氣缸固定座上，所述第一氣缸驅(qū)動端的接頭兩側(cè)設(shè)置有第一限位板，所述第一限位板通過上料口的頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的表面兩側(cè)設(shè)置有連接板，所述連接板的頂端通過轉(zhuǎn)軸與第一限位板連接，所述支撐柱設(shè)置在連接板的表面上，所述第二氣缸設(shè)置在支撐柱的兩側(cè)上，所述第二限位板連接在第二氣缸的驅(qū)動端上，所述第二限位板貫穿支撐板并延伸至上料口內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述上料口上方的儲瓶倉壁面上開設(shè)有配合槽，所述第一限位板延伸至配合槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述第一上料機構(gòu)包括第一底板、第二滑軌、第二滑座、第一上料板和第三氣缸，所述第一底板設(shè)置在上料口一側(cè)的機座表面上，所述第二滑軌呈縱向設(shè)置在第一底板表面上，所述第二滑座配合在第二滑軌的頂端上，所述第二滑座的表面上至少設(shè)置有兩個第一上料板，所述第三氣缸設(shè)置在第二滑軌外側(cè)的第一底板表面上，所述第三氣缸的驅(qū)動端通過第一連接塊與第二滑座連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述第二上料機構(gòu)包括第二底板、第三滑軌、第三滑座、第四氣缸、第五氣缸固定座、第五氣缸、第二上料板和呈卡鉗狀的推動塊，所述第二底板設(shè)置在第一上料機構(gòu)一側(cè)的機座表面上，所述第三滑軌設(shè)置在第二底板的表面上，所述第三滑座配合在第三滑軌的頂端上，所述第四氣缸設(shè)置在第三滑座外側(cè)的第二底板表面上，所述第四氣缸的驅(qū)動端上通過接頭連接有第二連接塊，所述第二連接塊的另一端連接在第三滑座的側(cè)壁上，所述第五氣缸固定座設(shè)置在第三滑座的表面上，所述第五氣缸設(shè)置在第五氣缸固定座的表面上，所述第三滑座的表面上至少設(shè)置有兩個第二上料板，所述推動塊位于第二上料板外側(cè)的第三滑座表面上，所述第五氣缸的驅(qū)動端與推動塊連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述支撐架頂端的外側(cè)壁面上設(shè)置有第六氣缸，所述第六氣缸的驅(qū)動端通過第三連接塊與第一滑座的一側(cè)連接，所述第三連接塊位于滑槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述裝夾機構(gòu)包括第七氣缸固定板、第七氣缸、第四滑軌、第四滑座、旋轉(zhuǎn)氣缸固定板、旋轉(zhuǎn)氣缸和裝夾塊，所述第七氣缸固定板設(shè)置在第一滑座的表面上，所述第七氣缸設(shè)置在第七氣缸固定板的頂端上，所述第七氣缸的驅(qū)動端貫穿第七氣缸固定板的頂面并連接在旋轉(zhuǎn)氣缸固定板的頂端上，所述第四滑軌設(shè)置在第七氣缸固定板的表面上，所述第四滑座配合在第四滑軌的外側(cè)上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定板設(shè)置在第四滑座的外側(cè)上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定板的底端上至少設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)氣缸，所述裝夾塊的頂端連接在旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動端上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的界面材料自動分裝機，其特征在于，所述注料機構(gòu)包括第三底板、存料桶、底座和注射機，所述第三底板設(shè)置在支撐架外側(cè)的機座表面上，所述底座設(shè)置在第三底板的表面上，所述存料桶設(shè)置在底座的頂端上，所述注射機通過固定板設(shè)置在底座的一側(cè)壁面上，所述存料桶通過管道與注射機的進料口端連接。